Вес листа монолитного поликарбоната и вес квадратного метра

Содержание
  1. Плотность поликарбоната и на что она влияет
  2. Что за материал?
  3. Качества
  4. Плотностные показатели
  5. Что влияет на плотность?
  6. Влияние плотности на теххарактеристики
  7. Стандарты плотности
  8. Как правильно выбрать плотность?
  9. Общая техническая информация по листовому монолитному поликарбонату
  10. Свойства листов монолитного поликарбоната: 
  11. Гарантия:
  12. Методы остекления:
  13. Поликарбонат: размеры сотового, монолитного и профилированного, для теплицы
  14. Характеристики поликарбоната
  15. Защита от ультрафиолета
  16. Влияние толщины материала на его свойства
  17. Стандартные размеры листов
  18. Радиус изгиба
  19. Вес поликарбоната
  20. Производство материала
  21. Применение поликарбоната
  22. Вес поликарбоната — показатель качества вашей конструкции
  23. Свойства поликарбоната
  24. Область применения
  25. Сравнительные характеристики сотового поликарбоната по весу
  26. Поликарбонат 4 мм
  27. Поликарбонат 6 мм
  28. Поликарбонат 8 мм
  29. Поликарбонат 10 мм
  30. Подводя итоги
  31. : как правильно выбрать вес поликарбоната?
  32. Каков вес сотового поликарбоната: 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 16 мм, 20 мм
  33. Вес
  34. Толщина
  35. Легкий — Light
  36. Подведем итоги

Плотность поликарбоната и на что она влияет

Вес листа монолитного поликарбоната и вес квадратного метра

Поликарбонат – строительный материал, который достаточно активно и эффективно используется во многих сферах. Его применяют, оформляя фасады, декорируя строения, обустраивая теплицы. Ввиду того, что материал действительно востребованный, производители предлагают достаточно широкий выбор для разных целей.

Так, в продаже имеется поликарбонат разных расцветок, отличаются и физические свойства разных видов. Самым главным качеством, на которое непременно нужно обращать внимание, если выбирать материал – плотность. Но не стоит путать это понятие с удельным весом. Последний определяется отношениями плотности к объему. А сама плотность – массой к объему стройматериала.

Измеряется плотность поликарбоната кг м3.

Что за материал?

Прежде, чем хорошо углубиться в понятие плотности и определить, на что же она влияет, стоит разобраться, что из себя представляет данный материал. Это не что иное, как пластик, изготовленный из полимеров.

Изначально он не имеет цвета, изготавливается из специальных капсул поликарбоната.

Положительных качеств у поликарбоната очень много, именно благодаря им он и стал одним из самых востребованных в строительной сфере материалов.

Что касается разновидностей, то существует монолитный и сотовый стройматериал. Первый представлен плотными листами, которые на первый взгляд напоминают стекло, но, в отличие от него, легкие, гибкие, не имеют пустотных капсул. Второй отличается многослойной конструкцией с мелкими перемычками – ребрами жесткости.

Качества

Все свойства, которыми отличается поликарбонат, обеспечены специальным строением макромолекул, из которых он и состоит. Среди основных характеристик стоит выделить следующие.

  1. Легкость. По сравнению с другими стройматериалами, поликарбонат отличается исключительной легкостью. Для сравнения: монолитный лист в два раза легче стекла. К слову, у сотового листа вес меньше. Это позволяет конструировать из поликарбоната достаточно массивные, большие, но в то же время облегченные конструкции. Кроме того, можно использовать простой и узкий каркас, а это обеспечивает светопропускные способности материала, поэтому он так популярен при строительстве теплиц. А еще упрощение основы значительно удешевляет саму конструкцию. Благодаря легкости, монтаж происходит быстро и просто, подъемные устройства можно не задействовать.
  2. Теплоизоляция. В пустотах сотового поликарбоната есть воздух, поэтому материал прекрасно удерживает тепло.
  3. Прочность. Несмотря на кажущуюся хрупкость, поликарбонат сверхпрочный. Конструкциям не страшны удары, они способны выдержать практически любые физические нагрузки.
  4. Прозрачность. Монолитный пропускает до 90% света, сотовый является менее прозрачным, но показатели достаточно высокие.
  5. Гибкость. Этот параметр позволяет использовать поликарбонат в конструкциях, состоящих из сводов. Гибкость упрощает монтаж.
  6. Термоустойчивость. Для поликарбонатного материала не страшны температурные перепады, он не утрачивает свои свойства при температурном диапазоне -40-+120 градусов.
  7. Простой уход. Следить за конструкциями и их внешним видом проще простого. При необходимости их можно помыть водой, не использовать моющих средств. Что касается последних, то использовать при необходимости можно разные, не рекомендованы только аммиакосодержащие.
  8. Долговечность. Поликарбонат способен прослужить очень длительный период.

Плотностные показатели

Это главнейшее качество, на которое необходимо обращать внимание, выбирая стройматериал. Согласно физике, это показатель соотношения веса к объему. При этом плотностные показатели поликарбоната могут быть самыми разными, даже если толщина и размер листов одинаковые.

От плотности во многом зависят и другие свойства, параметры поликарбоната. У облегченного листа, плотность которого составляет 0,52 килограмма на м3, стенки, внутренние ребра жесткости тоньше, чем у материала плотностью 0,72. Это влияет на прочность, жесткость, хрупкость.

Менее плотный материал больше подвержен всякого рода повреждениям, он менее ударопрочный, легче ломается от тяжелого веса. Теплицы и другие конструкции, созданные из такого материала, нужно регулярно и своевременно очищать от снега, а это – достаточно неудобно, если участок находится далеко от дома.

Выходом станет использование более плотных листов.

Что влияет на плотность?

Как отмечалось, плотность в большей степени зависит от разновидности листового материала. Поэтому на этот показатель могут влиять разные факторы. Более того, величина находится в прямой зависимости от веса листа. К примеру, чем больше весит образец и имеет меньший объем (при визуальном осмотре), тем более высокий показатель плотности у него будет.

Согласно этому правилу, «на глаз» определить плотность легче у монолитного изделия, потому что его структура не предусматривает наличия пустот. Сотовые листы также имеют разные показания объема, толщины, при этом удельный вес поликарбоната может оставаться неизменным.

Причина этого – соты между тонкими листами, которые формируются во время производства.

Влияние плотности на теххарактеристики

На что влияетплотность поликарбоната? Без исключения на все качества изделия. Изменения плотности всегда влекут изменения веса. Последний показатель крайне важен во время строительных работ, поэтому ему также уделяют внимание и придают значение. Согласно весу, рассчитываются допустимые значения нагрузок на строение и его основание.

Поликарбонатные стройматериалы отличаются тем, что даже при высокой плотности весят намного меньше аналогов. Именно весовые показатели часто выступают главным определяющим фактором во время выбора, особенно, если нужно упростить и облегчить строительную конструкцию.

Кроме веса, влияние плотность поликарбоната оказывает на прочностные показатели. Формула проста: чем выше плотность, тем более прочным будет изделие.

Сопротивляемость огню, негативным влияниям окружающей среды, атмосферным явлениям – еще один показатель, на который влияет плотность.

Чем выше плотность, тем более способным материал становится к сопротивлению всем негативным явлениям.

Но при этом часто можно наблюдать увеличение толщины листа, его веса, снижение светопропускной особенности (а именно эта особенность – одна из наиболее ценных у поликарбоната, при выборе ее обязательно учитывают).

Учитывая выше сказанное, можно сделать заключение. Выбирая поликарбонат, в любом случае придется искать компромиссы, мириться с сопутствующими теххарактеристиками.

Улучшенные одни качества могут повлечь ухудшение других.

Поэтому свой выбор остановите на усредненных параметрах, отдавать предпочтение стоит тем, которые являются наиболее важными и актуальными в конкретной ситуации и на конкретном объекте строительства.

Стандарты плотности

Все разновидности поликарбоната изготовляются в виде листов, которые имеют разную плотность. Это – причина того, что каждый вид применяется для определенных целей и имеет свой набор функциональности. Средняя плотность монолитного поликарбоната 1,18-1,2 г/м3. Как видим, разбежность не слишком большая, поэтому при изменении плотности другие параметры особо не пострадают.

Куда более разные плотностные значения у сотового материала. Так, плотность сотового поликарбоната может составлять 0,52 г/м3, 0,62 г/м3, 0,72 г/м3, 0,82 г/м3. В значительной мере это может сказываться только на том, сколько весит  лист. При разных плотностях толщина в мм остается примерно одинаковой.

Не менее важная характеристика – прочность. Выбирая поликарбонат, такой, чтобы был прочным, плотным, стоит учитывать, что высококачественный стройматериал не может стоить слишком дешево, поэтому ориентироваться лучше на стоимость, которая выше средней.

Обязательно нужно обращать внимание на производителя – на листах будет плотно приклеена пленка с опознавательными знаками. Важный документ, из которого можно узнать о всех параметрах изделия – сертификат соответствия качеству.

В нем указаны все необходимые и важные параметры, способные повлиять ка качество и свойства.

Кроме того, именно в сертификате описаны негативные воздействия, которых стоит избегать во время эксплуатации строений из этого листового материала.

Как правильно выбрать плотность?

Прежде, чем купить тот или иной вид поликарбоната, определитесь, для каких целей он вам необходим. Исходя из этого, выбирайте и нужные показатели плотности. Иногда слишком плотные материалы использовать вовсе нецелесообразно, соответственно, и денежные траты могут оказаться лишними. Например, если возводится временное сооружение.

Если нужен качественный парник, приобретите сотовый поликарбонат со средними плотностными показателями. Если нужно сэкономить, предпочтение отдайте листам с меньшей плотностью.

Но при этом стоит учитывать, что конструкция навряд ли будет устойчивой к весу снега зимой, ударам града.

Для возведения и обустройства торговых павильонов, стен жилых и нежилых строений используются стройматериалы с более высокими прочностными показателями.

Самая высокая плотность монолитного поликарбоната  (кг м3). Его часто применяют в качестве остекления офисов.

Высокая плотность и относительно небольшой вес делают стройматериал поистине незаменимым, уникальным.

Поликарбонат высокой плотности используют даже для полного перекрытия крыш – такие конструкции служат прекрасной защитой, выглядят превосходно, отличаются отменными качествами.

Поликарбонат плотный (с максимальными показателями) применяется для изготовления щитов для спецслужб, они способны выдержать снарядные удары и задержать пули.

Выбирая материал, уделите особое внимание таким критериям:

  • защита от ультрафиолетового излучения. Обеспечивается защитным слоем. При осмотре он не должен быть поврежденным, неплотным или неравномерно распределенным по материалу;
  • основные технические характеристики типа веса, прочности, плотности. Все они способны повлиять на то, как долго прослужит конструкция;
  • гарантия качества. Ее дают все производители, которым действительно можно доверять;
  • сопутствующая документация. Если продавец не готов предоставить сертификаты, значит, в качестве товара стоит усомниться. Такие документы подтверждают, что листы прошли все необходимые испытания, в том числе, на прочность.

Поликарбонат – современный, востребованный и универсальный стройматериал. Благодаря своим качествам, характеристикам, показателям плотности получил распространение во всех строительных сферах. Некоторые параметры во многом превосходят стекло, поэтому поликарбонат может стать его достойной заменой.

Общая техническая информация по листовому монолитному поликарбонату

Вес листа монолитного поликарбоната и вес квадратного метра

Общая характеристика материала:

плиты из литого поликарбоната (ПК) – прозрачный листовой материал исключительной ударопрочности, имеющий защитный слой, поглощающий ультрафиолетовое излучение. Рабочий диапазон температур: от -40 °С до +110 °С. 

Цветовая гамма монолитного поликарбоната: 

прозрачный, молочный, белый, дымчатый, бронзовый, синий, бирюза, зеленый, красный, желтый. Стандартный размер листа: 2050х3050 мм. Листы могут выпускаться внестандартных размера как по длине так и по ширине.

Применение литого поликарбоната: 

Листы МПК могут использоваться везде, где главными условиями являются высокая ударопрочность, безопасность и прозрачность и широкий диапазон применяемых температур.

Свойства листов монолитного поликарбоната: 

Физические:

  • Плотность,1,20 г/см3;
  • Водопоглощение, 0,15%;
  • Светопропускаемость (толщина 3мм), 88%;
  • Индекс преломления 1.585 при 200С. 

Механические:

  • Максимальное удлинение при растяжении, 7%;
  • Растяжение на разрыв, более 100%;
  • Модуль эластичности, 2300 Н/мм2.

Термические:

  • теплопроводность, K 0,21 Вт/м2;
  • коэффициент линейного термического расширения 65.10-6 в диапазоне от 0 до 600С.

Распиливание  может осуществляться циркулярными пилами. При этом расстояние между лезвием и поверхностью стола должно быть минимальным. Для распиливания формованных и нестандартных частей могут также применяться и ленточная пила.

   
Сверление производится при помощи стационарного или мобильного сверлильного станка. При этом рекомендуется использовать сверла, предназначенные для сверления пластиков либо для металла (но еще не использованные для сверления). В процессе сверления охлаждение обычно не требуется (кроме случаев сверления плиты большой толщины).

Ни в коем случае нельзя использовать масла для сверления.
Формование листы МПК легко поддаются формованию в холодном и горячем состоянии. Минимальный радиус изгиба в холодном состоянии определяется по следующей формуле: R = 150h, где h – толщина плиты.

Придать необходимую форму листу из монолитного поликарбоната можно также методом вакуумного формования, драпированием и другими методами, традиционно используемыми для формования пластиков.

Соединение отдельных частей МПК может производиться с помощью растворителей (наиболее экономичный и простой метод, обеспечивает лучшее склеивание поверхностей, чем при использовании клеевого раствора). В качестве растворителя, как правило, применяется метилен хлорид.

Выбор клеевого раствора определяется типом склеиваемых поверхностей, условиями эксплуатации и в каждом отдельном случае определяется отдельно. В отдельных случаях соединение может также производиться и с помощью двухсторонней клейкой ленты (при соединении тонких листов ПК и другими пластиками, стеклом, металлом).

Сварка горячим воздухом производится при температуре 350-4000С. При механическом соединении необходимо учитывать термическое расширение  (0,065 мм/м0С против 0,012 и 0,008 соответственно для стали и стекла). Листы монолитного поликарбоната легко поддаются шлифованию и полировке с тем, чтобы скрыть следы обработки материала и придать товарный вид.

Гарантия:

Листы ПК имеют 10-тилетнюю гарантию производителя по обесцвечиванию и изменению своих свойств.

Методы остекления:

Вертикальное остекление.

Для определения необходимых размеров листов ПК, укрепленных со всех сторон, необходимо принимать во внимание следующие обстоятельства:

  • коэффициент линейного термического расширения равен 6,5х10-5 К-1, что соответствует 0,065 мм на 1 метр длины при изменении температуры на 1С;
  • внутренний размер рамы.

Рамы могут быть изготовлены из пластика, дерева или металла. Желательно использовать рамы с пазами, снабженными уплотнителями. Важно, чтобы размер рамы превышал размер используемого листа ПК на следующую величину:

Глубина паза рамы – 25 мм.

Величина ветровой нагрузки при уличной установке является очень важным эксплуатационным фактором. Ветровая нагрузка может достигать величины 1000 Н/м2 (100 кг/м2). Для обеспечения прочности конструкции рекомендуется выбирать толщину пластика в зависимости от габаритного размера листа:

Для внутреннего остекления следует руководствоваться следующими величинами:

   Соотношение ширина/длина может быть от 1/1,5 до 1/3.

При остеклении следует обратить внимание на следующее:

  • при монтаже необходимо оставить зазоры в раме для компенсации теплового расширения;
  • уплотнительный материал не должен приклеиваться к листам;
  • в качестве уплотнителя может служить эластичная резиновая продольная прокладка, не содержащая пластификаторов, из полисульфида и силиконового каучука или пластиковый профиль;
  • арочные конструкции с симметричными дугами;
  • монтаж с холодным изгибом провоцирует возникновение в листах высоких внутренних напряжений. Следует иметь в виду, что минимальный радиус сгибания не должен превышать 150 толщин листа: R min (мм)=150xН (мм).

Горизонтальное остекление.

Необходимая толщина листов МПК зависит от геометрического фактора и от поверхностной нагрузки на лист. Все данные по длине и ширине листов, нагрузкам при вертикальном и горизонтальном остеклении и необходимым при этом толщинам листов представлены в таблицах.

Необходимая толщина листов при вертикальном креплении листов монолитного ПК в зависимости от величины ветровой нагрузки и минимальной ширины пролетов:

Толщины листов монолитного ПК при горизонтальном креплении в зависимости от величины снеговой нагрузки и от размеров пролетов:

Сравнительный коэффициент теплопередачи монолитных поликарбонатных листов и стекла:

Из таблицы видно, что для всех толщин коэффициент теплопередачи в случае монолитного поликарбоната ниже, чем у стекла. Таким образом, потери тепла в помещении и проникновение тепла или холода извне через ограждающие конструкции в зданиях с поликарбонатным остеклением будут меньше, чем при использовании обычного стекла.

Зависимость коэффициента теплопередачи от толщины стекла и монолитного поликарбоната при двойном остеклении:

Зависимость коэффициента теплопередачи от толщины стекла и монолитного поликарбоната Stronex при тройном остеклении:

Звукоизоляционные свойства.

Шум образуется в результате давления воздушных волн и измеряется длиной волны и её частотой. Единицей измерения шума является децибел, причем, до 60 дБ шум считается негромким, от 65 до 90 дБ – значительным, а свыше 90 дБ – разрушительным. Известно, что эффект снижения шума достигается за счет увеличения массы задерживающего шум сооружения, либо за счет увеличения воздушной прослойки между такого рода сооружениями. Уровень снижения шума структурными поликарбонатными листами различных толщин от 4 до 16 мм составляет от 18 до 23 дБ.

Сравнение звукоизоляции одинарного остекления монолитным листом ПК и стеклом:

При применении вместе с обычным стеклом на расстоянии > 50 мм, монолитные листы значительно снижают звукопропускание, особенно низкочастотное, например городской шум.

Звукоизоляция при двойном остеклении:

Поликарбонат: размеры сотового, монолитного и профилированного, для теплицы

Вес листа монолитного поликарбоната и вес квадратного метра

Термопластичный полимер – прозрачный материал, пропускающий свет в помещение. Материал неплохо защищает от холода, поэтому светопрозрачные вставки применяют в конструкции стен и крыши теплиц.

Выпускают различные размеры поликарбоната, поэтому легкий и гибкий материал можно подобрать для каждого вида строения и варианта использования.

Характеризуется высокими свойствами светопроницаемости, стойкости к нагреванию, ударам.

Характеристики поликарбоната

Разновидность поликарбоната — профилированный

Поликарбонат стоек к любым погодным условиям. Низкая температура, при которой материал становится хрупким, находится вне температурных показателей эксплуатации. Сопротивление сжатию и твердость сопоставимы с характеристиками алюминия.

Поликарбонат бывает:

  • сотовый (ячеистый);
  • монолитный (сплошной);
  • профилированный.

Поликарбонат является самым прочным из всех видов прозрачных материалов, поэтому он востребован. Производители обозначают гарантийный срок службы в 10 – 12 лет, но фактически материал не разрушается в течение 15 лет.

Внутренние перегородки сотовой полимерной панели располагаются под таким углом, что снижают кинетическую энергию от удара, например, града, в 1,5 раза. При перегибах в разумных пределах материал не трескается, что позволяет выполнять арочные и купольные конструкции кровли.

Полимерный слоистый пластик выдерживает резкие перепады температур. Он относится к группе экологически чистых материалов, не реагирует с химическими компонентами атмосферы.

Сотовый поликарбонат

Преимущества:

  • Легкость поликарбоната позволяет сэкономить на элементах несущего каркаса, их толщина намного меньше, чем при устройстве стекольного покрытия.
  • Плотность материала больше чем в 2 раза понижена по сравнению с оконным стеклом, а толщина, например, профилированного полимера составляет 0,7 мм.
  • Для резки тонких профилированных листов берут ножницы по железу, а сотовые режут циркуляркой, куда вставляют диск с мелкими зубьями.

Если поликарбонат находится в зоне открытого огня, он не горит, а плавится, не выделяя вредных компонентов в атмосферу. При этом получается паутинообразная масса, которая не стекает вниз. Без источника огня материал перестает плавиться. Если поверхность трескается от сильного удара, осколки не разлетаются, а остаются в границах листа.

К недостаткам относят необходимость осторожного обращения с плитами. Чтобы перемещать длинные панели, ставят по одному рабочему на 1,5 – 2,0 м на всей протяженности плиты.

Защита от ультрафиолета

Монолитный поликарбонат

Поликарбонат в чистом виде не проявляет устойчивости к действию УФ лучей, поэтому на солнце разрушается. При изготовлении наносят защитное покрытие, чтобы увеличить сопротивляемость.

Есть два способа нанесения:

  • Соэкструзионный метод. Частицы защитного вещества вживляют на лицевой поверхности. Слой не дает солнечным лучам попасть на плоскость листа. Панели устанавливают обработанной стороной наружу.
  • Напыление. Метод используют изготовители материалов дешевого сегмента. Верхний слой постепенно стирается с плоскости пылевыми, частицами, вымывается дождем, сдувается ветром.
  • Введение добавок со стабилизаторами в массу при производстве. Способ приводит к удорожанию товара, поэтому используется не часто, такой поликарбонат применяют на ответственных объектах.

Облучение ультрафиолетом вредно для растений, поэтому предохранительный слой защищает поверхности материала от деформации, а также насаждения в теплице.

Влияние толщины материала на его свойства

Толщина поликарбоната

Лидером светопропускания считают стекло, поэтому степень его прозрачности принимают за 100%. Монолитный вид поликарбоната проигрывает стеклу только на 5%, а сотовый — на 14 – 20% в зависимости от толщины и цвета окраски.

Зависимость светопропускания от толщины:

  • прозрачный сотовый толщиной 4 и 6 мм — 86%, 8 и 10 мм — 85%, 16 мм — 76%.
  • бронзовый цвет толщиной 4 мм — 50%, 6 и 8 мм — 44%, 10 мм — 42%, 16 мм — 29%.

Теплопропускная способность поликарбоната ниже, чем у стекла и оргстекла — монолитный проводит тепла меньше на 17 – 20%. Сотовый толщиной 4 мм приравнивают к стеклу, а размер 6 – 8 мм сопоставим со стеклопакетом. Эффект возникает благодаря содержанию воздуха в ячейках. Чтобы сохранить показатели, изолируют открытые торцы листов при установке.

Толщина поликарбоната влияет на звукопоглощение:

  • монолитный 4мм — 25 дБ, 6 мм — 27 дБ, 8 мм — 29 дБ, 10 мм — 31 дБ, 16 мм — 36 дБ;
  • сотовый 4 мм — 15 дБ, 6 мм — 18 дБ, 8 мм — 20 дБ, 10 мм — 22 дБ, 16 мм — 25 дБ.

Прочность листов также зависит от толщины. Показатель колеблется в диапазоне 653 – 707 кг/м², а прочность на растяжение составляет значение 20400 – 23120 кг/м².

Стандартные размеры листов

Размеры листов поликарбоната

У каждой категории поликарбоната свои габариты, определенные производителем материала. В зависимости от физических характеристик, размеров выбирают способ перевозки. Габариты также учитывают в расчете при определении монтажной схемы и раскладки панелей в конструкции.

Производители выпускают в продажу следующие размеры поликарбонатных плит:

  • Ячеистые панели изготавливают полыми с различной толщиной листа, их размеры не отличаются от рекомендованных стандартом и составляют 2,1 х 6,0 м и 2,1 х 12,0 м. Промежуток между внутренними перепонками жесткости в листах толщиной 4, 6 мм — 5,7 мм, 8 – 10 мм — 11 мм, 16 мм — 20 мм.
  • Монолитные панели выпускают в виде сплошного материала без пустот внутри. В продаже есть листы габаритами 2,05 х 1,25 м при толщине 1 мм. Плиты 1,5 – 12 мм производят размером 2,05 х 3,05 м.
  • Профилированный поликарбонат штампуют из монолитных листов по форме трапецеидального профиля. Ударопрочный материал имеет толщину от 0,7 до 2,0 мм. Листы бывают габаритов шириной от 1,15 до 1,25 м, дина составляет 2,0 – 3,0 метра. При расчете учитывают высоту и длину волну, чтобы получить полезную площадь перекрытия.

ГОСТ Р 56.712 — 2015 прописывает стандартную ширину поликарбоната 2,1 м, при этом номинальная длина составляет 6 – 12 м. изготовители материала могут выпускать нестандартные габариты, делать размеры под конкретного заказчика.

Радиус изгиба

Радиус изгиба

Поликарбонат является универсальным покрытием, который изгибают без предварительного нагрева или другой подготовки. Величину допустимого изгиба нужно знать, чтобы не допустить разрушения. Различают допустимую степень изгиба при перевозке и при установке листа в монтажное положение.

В первом случае допускается радиус в зависимости от толщины:

  • панель 2,5 – 3,3 мм можно сгибать на 250 – 280 мм;
  • 3,5 – 3,8 мм — на 300 – 310 мм;
  • 4,0 мм — на 375 – 400 мм;
  • 6 мм — на 500 – 600 мм;
  • 8 мм — на 700 – 800 мм;
  • 10 мм — 900 – 1000 мм.

Листы толщиной 12 – 20 мм не разрешается скручивать в рулон. Такой способ является нестандартным, применяется покупателем по своему усмотрению. Вина за повреждение лежит на хозяине.

При изготовлении крыши учитывается радиус изгиба

Рекомендуемые радиусы изгиба при монтаже на арочные и куполообразные крыши:

  • лист 2,5 – 3,3 мм можно сгибать радиусом 450 – 530 мм;
  • 3,5 – 3,8 — 550 – 580 мм;
  • 4 мм — 600 – 700 мм;
  • 6 мм — 900 – 1050 мм;
  • 8 мм — 1250 – 1400 мм;
  • 10 мм — 1600 – 1750 мм;
  • 12 мм — 2000 – 2100 мм;
  • 14 мм — 2350 – 2450 мм;
  • 16 мм — 2600 – 2800 мм;
  • 18 мм — 3000 – 3150 мм;
  • 20 мм — 3300 мм.

Если листы при транспортировке были изогнуты, после разгрузки их укладывают в горизонтальное положение для хранения.

Вес поликарбоната

Для расчета опор необходимо знать общий вес листов поликарбоната

Массу каждого вида определяют по весу квадратного метра. Показатель зависит от толщины, сечения материала, при этом габаритный размер листа поликарбоната для теплиц не имеет значения.

Вес также регулируется нормами ГОСТ:

  • квадрат сотового листа 4 мм весит 0,8 кг;
  • 6 мм — 1,3 кг;
  • 8 мм — 1,5 кг;
  • 10 мм — 1,7 кг;
  • 16 мм — 2,7 кг.

Монолитные панели имеют вес:

  • квадрат листа толщиной 4 мм весит 408 кг;
  • 6 мм — 7,2 кг;
  • 8 мм — 9,5 кг;
  • 10 мм — 12 кг;
  • 16 мм — 19,1 кг.

Вес монолитных панелей в 2 раза меньше веса стекла, почти одинаков с оргстеклом. Квадрат сотовой разновидности имеет массу в 10 раз меньше стекольного листа и в 5 раз менее оргстекла.

Производство материала

Сырье для производства поликарбоната

Выпуск листового поликарбоната относят к сложным процессам в техническом плане.

Качественные продукты получают при соблюдении технологии в комбинации с налаженной системой контроля на всех стадиях изготовления. Используют метод формовки и переработки термопластичных полимеров.

Изделия изготавливают литьем под высоким давлением, листы для строительства выпускают методом экструзии, формования изделий из расплава.

Производство сотового, профильного и монолитного поликарбоната можно поделить на 3 этапа:

  • подготовка сырьевой массы;
  • экструзия;
  • порезка продукции в размер.

Первая процедура включает очистку от пыли и примесей поликарбонатных гранул, для этого используют метод циклона. Сырье помещают в емкость для плавления при высокой температуре. Во время процесса в массу вводят различные пластификаторы, присадки для повышения качества. Применяют теплозащитные, водоотталкивающие, грязеотталкивающие добавки.

Во втором периоде производства разогретая масса в вязком состоянии поступает для продавливания на специальный станок-экструдер. После пропускания через конвейер получается лента требуемого профиля, сечения. Далее действует пресс для придания гладкости и нужного размера по толщине.

Остывшую ленту режут на изделия стандартного размера, выдерживают стандартную длину и ширину листа поликарбоната. Панели пакуют в пленку, отправляют в продажу или на склад.

Применение поликарбоната

Теплица из поликарбоната

Монолитный (литой) материал применяют в качестве остекления стен и крыши теплиц в летних вариантах. Прозрачные пластины пропускают инфракрасные лучи, но задерживают ультрафиолет, который в большом количестве губит растения.

Профилированный поликарбонат служит для покрытия козырьков, маркизов, навесов. Материал отличается повышенной прочностью, поэтому его ставят на крышах с небольшим уклоном, где есть вероятность накопления снега.

Ячеистый вид поликарбоната отлично работает в отапливаемых теплицах в качестве окон и участков крыши. Он плохо проводит тепло и холод, поэтому его применение экономит отопительные ресурсы.

Вам также может понравиться

Вес поликарбоната — показатель качества вашей конструкции

Вес листа монолитного поликарбоната и вес квадратного метра

Органический пластик — поликарбонат, занимает одну из лидирующих позиций среди прозрачных листовых строительных материалов. Этому есть свои объективные причины. Вес поликарбоната значительно меньше, чем у аналогичных материалов, а различные показатели намного лучше.

Свойства поликарбоната

По виду изготовления, поликарбонат бывает двух типов — сотовым и монолитным.

Оба вида характеризуются следующими качествами:

  1. Внешняя привлекательность. Материал может быть прозрачным, матовым, тонированным и цветным.
  2. Хорошее пропускание света. Прозрачный пластик пропускает свет не хуже обычного силикатного стекла.
  3. Высокая прочность. Листы поликарбоната не разбиваются. Под нагрузкой они могут деформироваться, трескаться и проминаться.
  4. Небольшой удельный вес поликарбоната позволяет делать несущие конструкции для него легкими и воздушными, значительно экономя на материале каркаса.
  5. Устойчивость к низким и высоким температурам, при которых материал не теряет своих свойств.
  6. Низкая теплопроводность дает хорошую защиту помещений от жары и холода.
  7. Экологическая чистота. При изготовлении поликарбоната не используются вредные для человека вещества.
  8. Пожарная безопасность. Пластик не горючий. При воздействии высокой температуры плавится, не выделяя вредных веществ.
  9. Отличная звукоизоляция. Относительная мягкость материала способствует ослаблению силы звуковой волны.

К недостаткам поликарбоната можно отнести его хрупкость на сильном морозе и большой коэффициент теплового расширения.

Область применения

Благодаря своим уникальным качествам поликарбонат имеет широкий ареал применения.

Листы сотового и монолитного поликарбоната применяются для изготовления:

  • козырьков и навесов;
  • ворот и калиток;
  • заборов;
  • теплиц;
  • крыш;
  • витрин;
  • окон;
  • декоративных и защитных перегородок;
  • остекления жилых, административных и хозяйственных зданий.

Прочность, гибкость и небольшой вес сотового поликарбоната, делают его удобным и желанным материалом в современном строительстве. Транспортировать и обрабатывать этот пластик намного легче, чем обычное стекло. Чтобы разрезать лист достаточно обычной ножовки, ножа или электролобзика. Примечательно, что срок службы этого материала может достигать 15-20 лет.

Монолитный поликарбонат, вес которого в 6 раз превышает вес сотового при одинаковой толщине, применяется в местах, где требуется повышенная прочность. Так, листы толщиной от 2 мм до 6 мм можно использовать для изготовления небольших козырьков и навесов, витрин и аквариумов, оград и перегородок.

Материал толщиной 8 мм и 10 мм подойдет для остекления частных домов, дач и коттеджей. Вес 1 м2 поликарбоната меньше, чем у стекла, но прочность в разы больше. Его практически невозможно разбить. Пластик толщиной 12 мм может служить укрытием от пуль стрелкового оружия и гранатных осколков.

При планировании строительства с использованием поликарбоната, необходимо учитывать все его параметры. Одним из таких параметров является его вес.

Сравнительные характеристики сотового поликарбоната по весу

Остекление различных поверхностей предполагает применение материала различной толщины, а соответственно — различного веса, прочности, гибкости и прозрачности. Планирование в строительстве учитывает все данные параметры. Вес, при этом, влияет на размер, материал и вид несущей конструкции. Для разных строений и конструкций применяется сотовый поликарбонат различной толщины.

Поликарбонат 4 мм

Полимерный пластик данной толщины относится к разряду тонкого. Он завоевал широкую популярность в отрасли частного строительства.

К его основным качествам относятся такие:

  • высокая гибкость;
  • легкость;
  • средние теплоизоляционные качества;
  • устойчивость к вертикальным и ветровым нагрузкам;
  • высокая степень пропускания света.

Выпускается данный материал в виде листов шириной 2,1 м и длиной 6 м и 12 м. Вес 4 мм поликарбоната составляет всего 650 г/м2. Соответственно, вес листа длиной 6 м будет составлять 8,2 кг. С монтажом такого листа без особого труда управятся два человека.

Радиус изгиба, равный 55 см, позволяет создавать из тонкого пластика самые фантастические формы кровли. При этом, в качестве каркаса можно использовать даже деревянную рейку.

Перевозить его можно скатанным в рулонах диаметром 110 см, что позволяет сэкономить на доставке.

Применяется этот материал при остеклении таких сооружений:

  • небольших навесов любой формы;
  • козырьков над входными дверями и калитками;
  • парников и теплиц;
  • летних беседок.

Применение такого тонкого и легкого пластика позволяет существенно сэкономить время и средства на возведении каркаса. К его недостаткам следует отнести низкую теплоизоляцию и хрупкость.

На заметку: Этот материал может быть поврежден градом или упавшей веткой. Но, учитывая его стоимость (от 100 руб/м2) и легкость в работе, лучшего материала для покрытия теплиц, на сегодняшний день, не найти.

Поликарбонат 6 мм

Листы данного материала имеют соты квадратного сечения. Это сказывается на его прочности в лучшую сторону. Степень прозрачности у 6-мм пластика довольно высока и не намного меньше, чем у стекла.

Небольшой вес 6-мм поликарбоната (1300 г/м2), дает возможность применять его для остекления довольно больших площадей. Толщина стенок 0,35 мм позволяет поверхности кровли оставаться целой при попадании на нее твердых предметов.

Вес листа размером 2100×6000 мм составляет 16,4 кг. 6-мм материал довольно гибкий. Его можно изогнуть с радиусом 105 см.

Используется 6-мм сотовый поликарбонат для оборудования таких объектов:

  • козырьков любых размеров;
  • навесов для машин и барбекю;
  • крыш для бассейнов и оранжерей;
  • перегородок и раздвижных дверей;
  • теплиц в районах с сильными ветрами и снегопадами.

Относительно небольшая стоимость пластика (от 150 руб/м2) делает его доступным для всех слоев населения.

Поликарбонат 8 мм

Данный материал более прочен, но имеет меньший радиус изгиба, который составляет 170 см. Благодаря толщине стенки 0,4 мм, устойчив к граду, камням и падающим веткам. Имеет несколько цветов и различные варианты прозрачности. Хорошо рассеивает солнечные лучи, улучшая освещение.

Выпускается листами шириной 210 см и длиной 600 см и 1200 см. Удельный вес поликарбоната 8 мм составляет около 1500 г/м2. Такие показатели позволяют применять этот материал, как в частном строительстве, так и в коммерческих и промышленных проектах.

Применяется в таких видах деятельности:

  • остекление крыш бассейнов, оранжерей, теннисных кортов и других крупных сооружений;
  • покрытие промышленных теплиц и парников;
  • использование в качестве материала для заборов и ворот;
  • строительство стационарных перегородок;
  • изготовление навесов и козырьков большого размера;
  • установка ограждений;
  • изготовление рекламных щитов.

Производители предлагают сотовый поликарбонат с нанесенным на него защитным ультрафиолетовым слоем. Толстая воздушная прокладка между внешним и внутренним покрытием создает отличную звуковую и тепловую изоляцию. Цена на этот материал стартует с 250 руб/м2.

Поликарбонат 10 мм

Среди стандартного ряда сотового поликарбоната это материал является самым прочным. Выпускается он в виде полос длиной 6 и 12 м и шириной 2,1 м. Сотовый поликарбонат 10 мм имеет вес около 1700 г/м2. Его лист длиной 6 м имеет вес 21,5 кг, что не создает трудности в погрузке и работе с материалом.

Стенки толщиной 0,5 мм легко выдерживают попадание града, камней и удары палок. Забор из поликарбоната толщиной 10 мм по прочности уступает только бетонному и кирпичному, но в плане эстетики — он вне конкуренции. Вес поликарбоната позволяет устанавливать для его крепления тонкие, изящные конструкции из дерева и стали.

Применяется этот материал в следующих целях:

  • остекление окон на первых этажах;
  • создание прозрачных крыш на частных, коммерческих, спортивных и промышленных строениях;
  • создание навесов на балконах и крыш на мансардах;
  • оборудование ограждений и заграждений;
  • строительство заборов и ворот в частном секторе;
  • возведение крытых автомобильных стоянок;
  • устройство козырьков в районах крайнего севера для защиты от сосулек.

Важно знать: Этот пластик гарантированно заменит стекло, превосходя его по прочности и ненамного уступая ему по прозрачности. Стоимость 1 м2 полимера составляет 350 руб и выше.

Подводя итоги

Как показывает опыт строительства различных сооружений, при проектировании необходимо учитывать любую мелочь и все показатели строительных материалов. Точные показатели, заявленные производителями, присущи только проверенным компаниям.

При покупке материала нужно внимательно ознакомиться с характеристиками товара и поинтересоваться наличием сертификата качества. Нередки случаи, когда в продажу поступают полимерные изделия, показатели которых отличаются от декламируемых на этикетке.

Так, если толщина листа окажется не 4 мм, а 3,5 мм, то это существенно скажется не только на прочности конструкции, но и на ее теплопроводности.

: как правильно выбрать вес поликарбоната?

Каков вес сотового поликарбоната: 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 16 мм, 20 мм

Вес листа монолитного поликарбоната и вес квадратного метра

В последнее время нередко можно столкнуться с ситуацией преднамеренного введения в заблуждение потребителей касательно свойств или качества строительного материала.

Бывают случаи, когда под видом панели с привычными характеристиками продавцы предлагают поликарбонат облегченного типа.

Чтобы не попасть в такую ситуацию, стоит заранее узнать каков вес сотового поликарбоната: 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 16 мм, 20 мм.

Забор из поликарбоната

Поликарбонат прочно вошел в строительное производство еще 35 лет назад. За этот немалый период использования плит уже сформировались их некие стандарты. К ним можно отнести:

  1. Прозрачность;
  2. Крепость;
  3. Удельный вес плит на 1 квадратный метр.

Вес

  • Общепринято, что масса метра квадратного при толщине 4 мм составляет 0,8 кг;
  • Вес листа идентичной площади, но толщиной побольше, в 6 мм, составит 1,3 кг;
  • Лист в 8 мм будет иметь массу 1,5 кг, а в 10 мм и 16 мм – 1,7 кг и 2,7 кг соответственно.

Теплица из поликарбоната

Именно таких стандартов стараются придерживаться все производители стройматериалов, как видно на фото.

Толщина

Определенную толщину стенок и перегородок, согласно стандартов, должны иметь панели поликарбоната:

  • У панелей в 4 мм они будут равны 0,3 мм, при толщине стенок в 6 мм значение оставит 0,35 мм;
  • Лист в 8 мм будет толщиной 0,4 мм, а стенки материала в 10 мм и массой в 1,7 кг/м.кв будут равны 0,5 мм.

Благодаря таким стандартным характеристикам, панелям удается прекрасно справляться с заявленными производителями нагрузками.

Легкий — Light

Многие производители стараются воспользоваться покупательской способностью потребителей и изготавливают более легкий поликарбонат. Благодаря этому на рынке строительных материалов можно встретить листы с маркировкой Light.

Чем они отличается от стандартного листа поликарбоната? Большей легковесности листа добивается производитель при помощи более тонких стенок и перегородок внутри материала. Производители, заботящиеся о своей репутации, не скрывают от потребителя, какой материал поступает в продажу.

А вот нечестные продавцы стараются тщательно скрыть, что перед потребителями более легковесный вариант.

Помимо материала Light на рынке можно встретить варианты поликарбоната, в которых изготовители постарались сэкономить за счет более короткой внутренней перегородки, как показано на фото.

И хотя такой материал имеет толщину 3,5мм, 5,5мм, 7,5мм и 9,5мм, изготовители позиционируют их как стандартные листы в 4мм, 6мм, 8мм и 10мм.

Поведясь на ложь производителя, вы можете получить материал массу на квадратный метр у которого будет менее стандартного.

От ошибки никто не застрахован, так как определить на глаз вес материала достаточно сложно. Но сориентироваться возможно, если заранее изучить некоторые наименования, которые указывают на материале изготовители.

Компания «КИНПЛАСТ» представляет более легкую версию «ЭКОПЛАСТ», в котором снижение массы получается благодаря экономии в параметрах перегородок внутри материала.

Из-за этого толщина листов несколько отличается от стандартной величины. Этот же производитель предлагает еще один вариант легких панелей под названием NOVOGLASS.

В этом материале толщина не отличается от стандартной, а масса уменьшается благодаря стенкам и перегородкам.

«Юг-Ойл Пласт» — еще один крупнейший изготовитель из России, производящий панели облегченного варианта под торговой маркой «Berolux». Эти панели отличаются типовой толщиной и весом, идентичным массу панелей «NOVOGLASS».

Но на этом данный изготовитель не остановился и выпустил еще один материал под торговой маркой «Sotalight». По сравнению с моделью «Berolux», масса «Sotalight» еще меньше. А вот бренд «Сибирские теплицы» от этого же производителя является самым популярным среди продавцов материалом для подмены.

Многие нечестные продавцы представляют его как сотовые поликарбонатные плиты толщиной 4 мм, хотя на самом деле их толщина всего 3,5 мм.

Подведем итоги

К сожалению, все варианты веса и толщины панелей от производителей предоставляют почву для различных хитростей. Уменьшение массы материала обязательно приводит к снижению прочности и других качеств.

Поэтому стоит обязательно ознакомиться с надписями на этикетках. Хотя даже и в этом случае легко ошибиться.

И даже гарантия нормальных листов стандартных свойств не может гарантировать вам того, что вы не ошибетесь, в этой своеобразной рулетке, которой является выбор сотового поликарбоната.

Природа в вашем доме
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: