Технология производства жидкого стекла

Содержание
  1. Можно ли сделать жидкое стекло в домашних условиях
  2. Для чего используют жидкое стекло
  3. Из чего состоит
  4. Можно ли приготовить дома
  5. Приготовление жидкого стекла
  6. Необходимые инструменты
  7. Технология приготовления
  8. Целесообразность приготовления своими руками
  9. : Жидкое стекло своими руками
  10. Как сделать жидкое стекло своими руками в домашних условиях, что можно из него изготовить?
  11. Жидкое стекло – силикатный клей: состав и свойства
  12. Как изготовить жидкое стекло в домашних условиях?
  13. Как можно использовать самодельное вещество?
  14. Жидкое стекло – полироль для авто: состав, свойства и применение
  15. Как своими руками использовать средство для полировки автомобиля?
  16. Как применять жидкое стекло в домашних условиях?
  17. Технология изготовления строительных блоков и плит из искусственного песчаника без обжига
  18. Общая информация
  19. Жидкое стекло
  20. Состав
  21. Что такое жидкое стекло
  22. Технические параметры жидкого стекла
  23. Натриевое и калиевое жидкое стекло: производство, состав и формула, характеристики по госту
  24. Технические параметры жидкого стекла
  25. Производство жидкого стекла – клейкая основа удачного бизнеса
  26. Области использования жидкого стекла
  27. Производство жидкого стекла – базовая технология
  28. Жидкое стекло: что это, инструкция по применению, создание
  29. Технология производства и виды
  30. Жидкое стекло — применение и свойства
  31. Жидкое стекло своими руками
  32. Заключение

Можно ли сделать жидкое стекло в домашних условиях

Технология производства жидкого стекла

Чтобы защитить различные виды поверхностей от пагубного атмосферного воздействия, используются разные водоотталкивающие средства. Среди них выделяется жидкое стекло, сфера его применения широка, им можно обрабатывать множество видов поверхностей, поэтому оно так популярно. Жидкое стекло своими руками можно сделать в домашних условиях, подробнее об этом будет рассказано далее.

Для чего используют жидкое стекло

Жидкое стекло часто используется для бытовых нужд, чтобы создать дополнительный барьер на металлических, деревянных, бетонных и других видах поверхностей от негативного влияния влаги. Кроме влагоотталкивающего свойства этот состав обладает другими положительными характеристиками:

  • Предотвращает размножение бактерий;
  • Не дает образовываться на поверхности статическому электричеству;
  • Стекло хорошо проникает вглубь материала, закрывая трещинки и увеличивая его плотность;
  • Увеличивает огнеупорные свойства материала, защищает от воздействия кислот.

Данное средство будет служить до 5 лет, расход его небольшой. Допустима работа в условиях высокой влажности в доме.

Да того, как наносить жидкое стекло нужно все подготовить, ведь раствор высыхает быстро, поэтому мешкать времени не будет, необходимо, чтобы все необходимые инструменты были под рукой.

Полученный слой имеет небольшую толщину, обычно требуется нанесение средства в несколько слоев.

Если жидкое стекло покупается, то важно изучить состав, чтобы выбрать подходящий вариант для конкретной цели.

Стекло хорошо проникает вглубь материала, закрывая трещинки и увеличивая его плотность.

В строительстве его используют чаще всего для следующих целей:

  • Как гидроизолирующее средство стен подвалов и чердаков;
  • Для обработки внутренних частей бассейнов;
  • Как подготовительный материал перед окрашиванием и оклеиванием стен.

Так как стекло хорошо схватывается, его также применяют при укладке пола линолеумом, для придания декоративного вида подвесным потолкам, а также в автомобильной отрасли.

В последнем случае используется для обработки кузова жидким стеклом своими руками или руками мастера, что обходится намного дороже, а разница обычно совсем незаметна. Кроме того раствор применяется в рукоделии.

Характеристики, полученного средства напрямую связаны с температурой и иными показателями, применяемыми при производстве продукта.

Так как стекло хорошо схватывается, его также применяют для обработки кузова.

Из чего состоит

Можно выделить ряд методик производства жидкого стекла, в каждой из них за основу берутся элементы, используемые для создания других видов стекол. Самые распространенные методы производства:

  • Крупинки песка и обычная питьевая сода совместно сплавляются путем использования высоких температур;
  • На материал с кремнезём воздействуют смесью натрия, калия или лития температура воздействия остается на одном уровне;
  • Соединяются щелочные растворы с диатомитами, либо трепелом, давление при этом применяется стандартное, а температура должна быть малой.

Такими методиками получают два вида жидкого стекла – калиевое и натриевое. Они отличаются между собой несколькими свойствами. Стекло с натрием имеет нижеперечисленные свойства:

  • Высокая клейкость и адгезия с материалами;
  • Устойчивость перед резкой сменой температурных показателей;
  • Стойкость к погодным факторам.

Данный вид применяется при производстве бытовой химии, реставрации стеклянных предметов. Стекло с калием наделено теми же свойствами, но при этом не образует бликов на поверхности. Это свойство позволяет использовать его для обработки домов снаружи. Наличие характеристик огнеупорности и содержание в составе силикатных красок делает возможном использование при производстве электродов.

https://www.youtube.com/watch?v=scA1Gx8_lJw

Выбирая из данных видов, нужно знать, что натриевый вид стоит дешевле, чем калиевый, обладающий лучшими свойствами. В продаже можно встретить порошкообразный состав, требующей предварительного разбавления по инструкции на упаковке. И готовый раствор, который удобнее использоваться в домашних условиях.

Натриевый вид стоит дешевле, чем калиевый, обладающий лучшими свойствами.

Специальный вид, применяемый, как полировка жидким стеклом своими руками авто, имеет несколько иной состав. Главным компонентом является диоксид кремния, производители скрывают дополнительные элементы, включающие в состав готовых растворов.

Его автовладельцы выбирают потому, что наносится стекло легко. Придает машине вид нового авто, держится покрытие около года, защищая кузов от воздействия окружающей среды.

Придает машине вид нового авто, держится покрытие около года, защищая кузов от воздействия окружающей среды.

Можно ли приготовить дома

Растворы с использованием жидкого стекла широко применяются для покрытия бетона, дерева. Обычно их приготовление сводится к смешиванию цемента, песка и жидкого стекла в необходимых пропорциях, которые зависит от целей нанесения.

А вот приготовить само жидкое стекло самостоятельно можно, но требует этот процесс глубокого познания в химии. Иначе правильно применить химические вещества будет невозможно.

Работать нужно аккуратно, чтобы не навредить своему здоровью, когда используются некоторые химические компоненты. Если есть уверенность в своих знаниях, то процесс приготовления не займет много времени, и найти необходимые ингредиенты будет несложно. При этом можно выбирать из нескольких рецептов. Ниже будут описаны самые простые из них.

Работать нужно аккуратно, чтобы не навредить своему здоровью, когда используются некоторые химические компоненты.

Приготовление жидкого стекла

Изготовление данного раствора, как и любой другой процесс, следует начинать с подготовки необходимых инструментов и материалов. Так при работе не придется отвлекаться на поиск недостающих предметов, что может помешать получению нужного состава, и он может получиться менее качественный, что приведет к ряду проблем.

Изготовление данного раствора, как и любой другой процесс, следует начинать с подготовки необходимых инструментов и материалов.

Необходимые инструменты

Итак, из инструментов нужно будет подготовить следующие:

  • Емкость, где будут смешиваться ингредиенты, должна быть огнестойкой;
  • Тёрка кухонная обыкновенная;
  • Газовая горелка.

Как видите список не велик, необходимые материалы различаются в зависимости от выбранного рецепта, они будут перечислены непосредственно в их описание.

Необходимые материалы различаются в зависимости от выбранного рецепта.

Технология приготовления

Первый способ один из самых несложных, и подходящих также для полировки автомобилей, включает следующие ингредиенты:

  • Свеча, стандартная парафиновая;
  • Растворитель Уайт-Спирит.

Этапы приготовления смеси:

  1. Свечку следует натереть на кухонной терке.
  2. Далее натертый парафин помещают в приготовленную емкость, вливают в нее Уайт-Спирит, соотношение должно быть равно 2-3 частям растворителя на 1 часть парафина.
  3. Размешивают ингредиенты до получения однородной массы.

Стоит предварительно проверить на качество, полученный состав, для этого можно нанести тряпкой смесь, например на фару автомобиля. В результате фара должна заблестеть, и вода с обработанного участка должна сразу скатываться. Если состав выполняет эти условия, то можно использовать его для полировки всего кузова машины.

Стоит предварительно проверить на качество, полученный состав, для этого можно нанести тряпкой смесь, например на фару автомобиля.

Следующий метод включают следующие ингредиенты:

  • Чистый песок, в нем не должно быть никаких примесей;
  • Сода.

Этапы изготовления:

  1. В емкость нужно добавить одну часть песка на четыре части соды, емкость обязательно должна в этом методе использоваться огнеупорная.
  2. Компоненты тщательно перемешиваются и растираются.
  3. Далее емкость газовой грелкой нагревают, чтобы все компоненты растворились.
  4. Следует промыть полученный раствор горячей водой.
  5. В итоге и получается необходимое жидкое стекло.

Его также стоит проверить на небольшом участке перед началом работы. Возможно, для получения нужного варианта понадобиться сделать несколько попыток.

Лучше готовить растворы маленькими порциями, чтобы они за время покрытия поверхности не успели застыть.

Возможно, для получения нужного варианта понадобиться сделать несколько попыток.

Для приготовления водного силикатного раствора, для таких поверхностей, как бетон, дерево, нужно придерживаться нижеописанных рекомендаций:

  • Широко применяется силикатный клей в качестве создания барьера от воды для стен в подвалах и колодцах. Для такой защиты на десять килограмм бетона добавляется килограмм силикатного состава;
  • Перед нанесением данный раствор нужно хорошо размешать кистью или валиком, которые будут использоваться для этого процесса, смешение ингредиентов должно происходить по пропорциям подходящим для поставленной задачи;
  • Если раствор включает цементы и жидкое стекло, то во время работы нужно постоянно перемешивать его, чтобы ингредиенты не осели внизу, и защитный слой получился качественный, после работы необходимо помыть руки с мылом;
  • При попадании жидкого стекла на кожу, ее сразу нужно промыть водой;
  • Стены перед такой обработкой должны быть обезжирены и выровнены. Для покрытия раствором можно использовать кисточку или краскопульт. Чтобы получить более надежное покрытие, нанесение проводят в несколько слоев;
  • Мастер должен быть защищен при работе, нужно одеть защитные перчатки, маску или очки.

Если раствор включает цементы и жидкое стекло, то во время работы нужно постоянно перемешивать его.

Целесообразность приготовления своими руками

В настоящие время купить готовое жидкое стекло несложно, ведь много производителей его изготавливают. Здоровая конкуренция среди производителей заставляет их устанавливать приемлемую цену на продукт.

Поэтому приготовление своими руками данной продукции во многом не оправдывается. Получение качественного раствора требует определенных знаний, а получение плохого состава может привести к порче поверхности, на который его наносили. Соответственно целесообразность самостоятельного приготовления незначительна.

Здоровая конкуренция среди производителей заставляет их устанавливать приемлемую цену на продукт.

Жидкое стекло может защитить многие виды поверхности, характеризуется многочисленными положительными качествами, которые объясняют его популярность. Его можно изготовить в домашних условиях, но широкий ассортимент, представленный на рынке, уменьшает необходимость провидения данной работы.

: Жидкое стекло своими руками

Как сделать жидкое стекло своими руками в домашних условиях, что можно из него изготовить?

Технология производства жидкого стекла

Жидкое стекло было изобретено в начале XIX века. Казалось бы, в наше время оно должно быть вытеснено новой продукцией химической промышленности, однако дешевый силикатный клей продолжают применять и сегодня.

Его используют как в чистом виде, так и в составе современных отделочных материалов.

Давайте обсудим ряд вопросов: какие бывают разновидности жидких силикатов, каковы сферы применения жидкого стекла, реально ли сделать его дома и из чего, что выгоднее: сделать жидкое стекло самостоятельно или купить в магазине.

Жидкое стекло – силикатный клей: состав и свойства

Жидкое стекло – это водный раствор щелочных металлов (натрия, калия или лития). Он имеет вид вязкой прозрачной жидкости легкого желтоватого или зеленоватого оттенка. Одной из важных технических характеристик является силикатный модуль.

Модулем называют мольное соотношение оксида кремния и окисла щелочного металла, содержащегося в данном растворе. Более высокое значение модуля соответствует большей прочности и более быстрому отвердеванию.

Как правило, у натриевого жидкого стекла величина модуля ниже, чем у калиевого или литиевого.

Самые распространенные разновидности жидкого стекла сделаны на основе силиката натрия Na2O(SiO2)n или силиката калия K2O(SiO2)n. Вариант с литием имеет очень узкую сферу применения, например, используется для обработки электродов, либо входит в состав дорогостоящих покрытий для автомобилей.

Жидкое стекло на основе калия и натрия применяется довольно широко. Из него делают известный всем с детства канцелярский клей. Аналогичный по составу материал – силикатный клей – несложно купить в любом строймаркете. Он мало стоит и используется как сам по себе, так и в сочетании со строительными и отделочными материалами.

Добавленный к стройматериалам силикатный клей придает им дополнительную прочность. Этот недорогой способ позволяет существенно повысить качество отделки и продлить срок службы стен или пола. Канистра натриевого жидкого стекла объемом 10 л стоит 300 рублей. Калиевое жидкое стекло немного дороже: 20 л стоят от 1300 до 1500 руб.

Другая сфера применения жидкого стекла – автосервис. Этот материал является компонентом различных защитных покрытий, которые используют для защиты корпуса автомобиля или фар от влаги и загрязнений. По сравнению со строительным силикатным клеем полироли с жидким стеклом имеют более сложный состав и высокую стоимость.

Как изготовить жидкое стекло в домашних условиях?

В промышленных условиях жидкое стекло делают путем плавления смеси очищенного от примесей песка и едкого натра или соды с последующим вымыванием горячей водой. Чтобы расплавить песок, его нагревают до 1710°С.

Для получения жидкого стекла в домашних условиях понадобятся:

  • чистый песок;
  • сода;
  • огнеупорная посуда;
  • газовая горелка;
  • термозащитные перчатки;
  • очки.

Одну часть песка и четыре части соды помещают в плавильную емкость и нагревают до полного расплавления смеси. Затем ее вымывают горячей водой. Как видно из описания, повторять подобный процесс в домашних условиях не только сложно технически, но и опасно. Дома невозможно получить состав с соответствующими требованиям параметрами.

Гораздо удобнее купить готовый силикатный клей по доступной цене в любом строймаркете или интернет-магазине. На его основе можно приготовить различные самодельные смеси.

Примеры составов с жидким стеклом:

  • грунтовочная смесь (1 кг цемента разводят водой и добавляют 1 кг силикатного клея);
  • гидроизоляционная быстротвердеющая смесь (10 кг сухого цемента замешивают на 1 кг силикатного клея);
  • огнеупорный кладочный раствор;
  • антисептическая пропитка (1 часть воды смешивается с 1 частью жидкого стекла).

Как можно использовать самодельное вещество?

Укрепление бетона силикатным клеем практикуется очень давно, этот способ не утратил своей актуальности и сегодня. С его помощью можно укрепить любую имеющуюся в хозяйстве бетонную поверхность, например, пол в гараже или садовую дорожку.

Принцип работы данного метода таков: раствор жидкого стекла впитывается в бетон через имеющиеся в нем поры и образует в его толще нерастворимые соединения. После пропитки бетонная поверхность становится прочнее, меньше пылит и хуже впитывает влагу, ее сложнее поцарапать. Подлежащий пропитыванию бетон должен быть хорошо просохшим и полностью очищенным от пыли.

Порядок работ:

  1. смешать жидкое стекло с водой в пропорции 1:1 (добавление воды делает раствор менее вязким и облегчает его впитывание в глубокие слои бетона);
  2. нанести раствор на обеспыленную бетонную поверхность (это удобно делать широкой кистью или валиком с длинным ворсом);
  3. оставить высыхать (период просушки занимает несколько дней);
  4. повторно обработать бетон более концентрированным раствором (2 части силикатного клея на 1 часть воды).

Другой вариант обработки бетона заключается в нанесении на него неразбавленного раствора силиката натрия. Цель этого метода – создание на поверхности защитной пленки. Из-за более густой консистенции большая часть жидкого стекла не впитывается, а застывает сверху тонкой пленкой. Благодаря этому бетон перестает образовывать пыль, хуже пропускает влагу и приобретает устойчивость к грибку.

Однако такое покрытие быстро разрушается от механического воздействия и вымывается водой, поэтому малопригодно для обработки пола или наружных стен.

Данный метод хорошо подходит для защиты стенных панелей, потолка в подвалах, гаражах или цокольных помещениях. Если главной целью является профилактика грибка, то лучше брать силикат калия, а не натрия.

Он стоит немного дороже, но обладает более выраженным обеззараживающим действием.

Огнеупорные свойства силикатов используются для защиты от жилища пожаров. Для этого жидким стеклом пропитывают деревянные части построек, например, балки или стены. Защитный слой не дает древесине быстро возгораться в присутствии огня. Кроме того, он действует как антисептик, предотвращая образование в толще дерева черной плесени и грибка.

Пропитывают не все деревянные поверхности, а только те, которые не планируют окрашивать. Силикатная пленка препятствует адгезии краски и вызывает ее быстрое отслаивание. Пропитывать древесину можно как чистым силикатным клеем, так и смешанным с водой. Его наносят с помощью малярной кисти или валика. Особенно тщательно нужно обрабатывать узкие промежутки и швы.

Жидкое стекло является экологичным и безопасным, не содержит токсичных компонентов, поэтому им без опаски обрабатывают конструкции внутри жилых помещений. Готовые ЛКМ на основе силиката калия или натрия называются силикатными красками.

Жидкое стекло – полироль для авто: состав, свойства и применение

Производители автомобилей уделяют большое внимание отделке кузова. Они покрывают его несколькими слоями грунтовки и краски, призванными защищать металлический корпус от вредного воздействия таких внешних факторов, как температурные перепады, влага, механические воздействия. Однако защитный эффект краски со временем снижается, и автомобиль через несколько лет приходится перекрашивать.

Чтобы продлить срок службы слоя краски на авто, используют дополнительные средства защиты. Одним из таких материалов являются покрытия и полироли на основе силикатов. Обладая водоотталкивающим эффектом, они не дают задерживаться на кузове автомобиля каплям дождя или росы.

Полироли этого типа обладают антистатическими свойствами, поэтому к обработанной ими поверхности почти не пристает грязь и пыль. Автомобиль остается чистым даже в непогоду.

Слой полироля заполняет имеющиеся на краске микроцарапины и придает поверхности авто дополнительный глянец.

Срок службы такого покрытия зависит от его состава, а также условий, в которых эксплуатируется машина. Период защитного действия полироля в среднем составляет от 6 до 12 месяцев, после чего рекомендуется заменить покрытие.

Примеры полиролей для авто на основе жидкого стекла:

  • натриевые «Gyeon Q2 Prime» (от 5000 руб./50 мл), «HKC Ceramic Coating 2.2» (от 15000 руб./95 мл), «AUTO CARE BPAP41» (850 руб./100 мл), «CARPRIE» (480 руб./30 мл), «JLEC WF001» (750 руб./100 мл);
  • калиевые «Soft99 Glass Coating H-7» (3000 руб./100 мл), «SIKEO ANTI SCRATCH» (860 руб./30 мл), «DPRO DF-100» (750 руб./100 мл);
  • литиевые «Ceramic Pro 9h» (15000 руб./50 мл).

Как своими руками использовать средство для полировки автомобиля?

Нанесение дорогих эксклюзивных полиролей лучше доверить профессионалам автосервиса. Что касается дешевых вариантов, то можно попробовать нанести их своими руками. При тщательном выполнении всех этапов можно добиться хорошего результата без особых затрат.

Порядок действий:

  1. тщательно убрать помещение, в котором будет выполняться работа;
  2. вымыть автомобиль водой и моющим средством;
  3. зашпаклевать, закрасить и зашлифовать глубокие царапины;
  4. обезжирить с помощью уайт-спирита;
  5. дать полностью высохнуть;
  6. поэтапно напылить полироль, начиная с переднего крыла или бампера;
  7. выровнять напыленный слой специальной губкой;
  8. располировать вручную или шлифовальной машинкой;
  9. оставить до полного высыхания.

Как применять жидкое стекло в домашних условиях?

Помимо отделочных работ и покрытия автомобилей, жидкое стекло применяется в домашнем творчестве. Например, с его помощью можно продлить жизнь декоративных элементов из гипса или гипсовых фигурок для украшения придомовой территории.

Для этого их покрывают одним или несколькими слоями силикатного клея. Если аккуратно нанести силикатный клей на рисунок или аппликацию, то он сможет заменить стекло.

Обработанную таким образом поделку вставляют в рамку и используют для оформления интерьера.

Некоторые умельцы ухитряются делать из обычного силикатного клея изящные цветные поделки. Они добавляют в него красители и заливают в формы. После застывания из прозрачных элементов собирают цветы, подвески и другие сувениры.

Растворы силикатов не содержат опасных для здоровья человека компонентов, однако работать с ними следует аккуратно. Пятна от жидкого стекла почти невозможно удалить с ткани, поэтому во время работ лучше надеть старую одежду и фартук. Руки и глаза защищают перчатками и очками.

Технология изготовления строительных блоков и плит из искусственного песчаника без обжига

Технология производства жидкого стекла
Жидкое стекло хоть и известно стало не так давно, но уже сейчас его применение в быту настолько широко, что сложно найти ту среду производства, где оно не используется. Жидкое стекло может включаться в состав грунтовок, клея, красок, в качестве уплотнителя грунта или гидроизоляции различных водных сооружений.

Общая информация

Жидкое стекло бывает на основе калия, натрия и иногда лития, хотя последний компонент используется весьма редко. Калийный вид материала используется во множестве сфер и имеет прекрасные технические свойства. По сравнению с натриевым каустическим, обладает более рыхлой структурой, из-за чего швы бывают менее стабильны.

Обладая высокой пожаро- и взрывоустойчивостью, он придает им необходимую прочность.

Оба этих материала применяются едва ли не везде, но все же калийное в качестве одного из составляющих встречается реже. Это объясняется его дороговизной. Поэтому нередко калийное жидкое стекло заменяется каустическим натриевым.

Фото жидкого стекла

Жидкое стекло

Жидкое стекло — это водный раствор силиката натрия, воздушное вяжущее, изготавливаемое путем обжига смеси, состоящей из кварцевого песка и соды. Полученное стекло после дробления растворяют в воде. Натриевое жидкое стекло применяется при производстве бетонов со специальными свойствами (кислотоупорных, жаростойких), огнез ащитных красок и других материалов.

Материал жидкое стекло незаменим в химической промышленности для производства силикагеля, силиката свинца, метасиликата натрия.

В строительстве жидкое стекло применяется для защиты фундаментов от грунтовых вод, гидроизоляции стен, полов и перекрытий подвальных помещений, устройства бассейнов. Но это не единственное предназначение «водного раствора силиката натрия».

Он удачно подходит для склеивания и связки строительных материалов, изготовления кислотоупорных, огнестойких и огнеупорных силикатных масс.

Им можно склеивать бумагу, картон, стекло, фарфор, пропитывать ткани, бумаги, картона и деревянных изделий для придания им большей плотности и огнестойкости. Жидкое стекло успешно используется для изготовления силикатных красок, клеев, моющих и чистящих средств, в качестве защитного средства при обрезке и ранении деревьев.

Жидкое стекло также применяется в мыловаренной, жировой, химической, машиностроительной, текстильной, бумажной промышленности, в том числе для производства картонной тары. В черной металлургии — как связующий материал при изготовлении форм и стержней. В литейном производстве — в качестве флотационного реагента, при обогащении полезных ископаемых и других целей.

Как это использовать Гидроизоляция. Добавить 1 литр жидкого стекла на 8-10 литров цементного раствора. Склеивание. Нанести тонким слоем на склеиваемые поверхности и плотно прижать. Пропитка поверхностей материалов. Обработать кистью с обеих сторон несколько раз с промежуточной сушкой раствором 400 г. жидкого стекла в 1 литре воды.

Меры предосторожности: Жидкое стекло не токсично, пожаровзрывобезопасно. При попадании в глаза промыть большим количеством воды. Хранить в плотно закрытой таре, в недоступном для детей месте. При замораживании не меняет своих свойств после оттаивания. Допускается наличие осадка. Рекомендации по применению в строительстве 1. Для заполнения щелей и пустот в стенах и перегородках.

Состав: жидкое стекло, цемент, песок в пропорциях 1:1:3. Приготовить замес цемента и песка, количество воды не более 25% (весовых) от количества жидкого стекла. Добавлять данную смесь в жидкое стекло при постоянном перемешивании. 2. Для грунтовки поверхности стяжки. 12 кг жидкого стекла+12 кг цемента.

Цемент смешать с водой, количество воды не более 25% (весовых) от количества жидкого стекла. Порциями добавлять в жидкое стекло при постоянном перемешивании. 3. Для гидроизоляции колодцев. Помазать жидким стеклом стены колодца, приготовить раствор (цемент, жидкое стекло, просеянный мелкий песок в пропорции 1:1:1 порядок приготовления согласно п.л.

) и провести повторную замазку колодца. 4. Для наружных работ, огнезащитной обмазки, приготовления кислотостойких растворов. Состав: жидкое стекло, цемент, песок в пропорции 1,5:1,5:4. Приготовить замес цемента и песка, количество воды не более 25% (весовых) от количества жидкого стекла. Добавлять данную смесь в жидкое стекло при постоянном перемешивании. 5.

Приготовление красящих растворов. С охрой, суриком, окисью хрома. Не выгорает на солнце, хорошо моется. 6. Для промазки деревянных частей. Стены, потолки промазать жидким стеклом для создания защиты от сырости, плесени, грибка. 7. Для покрытия пола чердачных и подвальных помещений с целью огне- и гидроизоляции.

Огнезащитные материалы или как практично сэкономить при помощи жидкого стекла. Почти всегда при проектировании здания первостепенным моментом является его пожарная безопасность. Стоимость строительных материалов обычно тщательно учитывается, но ее влияние на текущие расходы, как правило, упускается из виду.

Во многих странах размер противопожарной страховки и страховые премии одинаково зависят от выбора стройматериала. Используя огнестойкие материалы, можно воспользоваться наиболее выгодными страховыми тарифами и сэкономить значительные суммы за счет эксплуатационных расходов. По горючести все материалы делятся на горючие и негорючие.

К негорючим, как правило, относятся так называемые минеральные материалы: природные камни, бетоны и растворы на минеральных связующих, керамические и стеклянные материалы, металлы. Горючие — материалы на основе органических, растительных компонентов. Это материалы из древесных волокон, большинство синтетических, пластмассовых материалов.

Огнезащитная краска Огнезащитная краска — смесь связующего, пигмента и наполнителя, которая способна к самопроизвольному затвердению, причем образующаяся пленка может служить как для огнезащиты, так и для декоративных целей. Огнезащитные краски готовятся с использованием калиевого жидкогосиликатного стекла K2OnSiO2.

Натриевый силикат (Na2OmSiO2), находящийся во влажных условиях, даёт на поверхности больше высолов — белых налетов, чем калиевый. В состав огнестойких силикатных красок входят, в соответствующих пропорциях, огнестойкие наполнители, белила, цветной пигмент, калиевое жидкое стекло и специальные добавки.

В качестве наполнителя чаще всего используется молотый вспученный (не вспученный) вермикулит, перлит, тальк, волокна каолиновой ваты, распушенного асбеста. Технические характеристики огнезащитных красок на жидком стекле Огнезащитные краски заводского производства выпускаются в двухтарной упаковке.

Сухую смесь смешивают с температуростойким связующим ( жидкое стекло со средней плотностью — 1,3 — 1,4 г/см3 с кремний органической краской типа ВН-30) на месте производства работ. При этом краска, готовая к употреблению, сохраняет свою пригодность (жизнестойкость) в течение 6-12 часов. Применение огнезащитных красок Огнестойкие краски на жидком стекле применяют для внутренних отделочных работ (огнезащитной покраски стен, потолков, огнезащитных занавесов в театрах, кинотеатрах и других зрелищных помещениях); для повышения огнестойкости деревянных конструкций из ДВП и ДСП. Органо-силикатные композиции можно использовать для покраски элементов экстерьера, металлических конструкций.

Огнезащитные пасты и штукатурки тоже готовятся на основе жидкого стекла. Примечание Жидкое стекло разливают в стальные бочки 250 дмЗ или металлические банки вместимостью от 0,5 до 6 дмЗ.

По согласованию с потребителем может разливаться в стальные бочки 250 дмЗ или металлические банки вместимостью от 0,5 до 6 дмЗ. По желанию можно использовать тару потребителя. При использовании и хранении жидкого стекла, его температуру доводят до температуры производственного помещения.

При хранении бочки устанавливают в один ярус. Гарантийный срок хранения жидкого стекла 1 год со дня изготовления. По истечению гарантийного срока хранения, продукт, перед использованием необходимо проверить на соответствие требованиям настоящего стандарта.

На строительном рынке жидкое стекло представлено в основном мелкими строительными компаниями. Рядовой потребитель чаще всего покупает данный вид продукции на хозяйственных рынках.

Состав

Основными составляющими жидкого стекла обычно являются:

  • Серный ангидрит;
  • Двуокись кремния;
  • Окиси железа и алюминия;
  • Силикатный модуль;
  • Окись натрия;
  • Окись кальция.

В обоих типах стекла две последних окиси будут встречаться, но в несколько меньших количествах. Так, в жидком натриевом стекле одноименной окиси содержится 9%, а кальция — лишь 0,2%.

При работе с жидким стеклом лучше всего использовать готовые смеси, предназначенные для выполнения конкретной задачи.

Что такое жидкое стекло

В состав материала входит силикат натрия или силикат калия на водной основе. Изобретение продукт принадлежит ученому Яну фон Фуксу, который получил его еще в далеком 1818 году путем смешения кислоты кремния со щелочью. За все время было придумано еще несколько способов получения жидкого стекла, например, путем сплавления при высокой температуре пищевой соды и песка.

Готовая смесь растворяется в воде, и в результате получается густая субстанция с прекрасными клеящими свойствами. Материал нужно использовать сразу же, так застывает он очень быстро. Жидкое стекло интересно еще и тем, что обладает антисептическими свойствами и используется для стерилизации разного рода материалов.

Технические параметры жидкого стекла

Стекло этого вида отвечает ГОСТ 13078-81. Сертификат соответствия является добровольной формой подтверждения качества и каждой компании, которая занимается производством этого материала, выдается после исследования этой продукции.

Некоторые строители задаются вопросом, вредно ли жидкое стекло и каким образом оно способно воздействовать на организм. Этот материал не излучает каких-либо вредных волн, поэтому его можно считать безопасным. Однако попадания его на участки тела, а уж тем более внутрь, следует избегать.

Скорость высыхания жидкого стекла будет зависеть от того, в составе какой смеси он используется. Так, в чистом виде он может подсохнуть за 10 минут. Если он добавляется в какую-либо смесь, то время его застывания составит несколько часов.

Основные характеристики жидкого калийного стекла:

Натриевое и калиевое жидкое стекло: производство, состав и формула, характеристики по госту

Технология производства жидкого стекла

Жидкое стекло хоть и известно стало не так давно, но уже сейчас его применение в быту настолько широко, что сложно найти ту среду производства, где оно не используется. Жидкое стекло может включаться в состав грунтовок, клея, красок, в качестве уплотнителя грунта или гидроизоляции различных водных сооружений.

Технические параметры жидкого стекла

Стекло этого вида отвечает ГОСТ 13078-81. Сертификат соответствия является добровольной формой подтверждения качества и каждой компании, которая занимается производством этого материала, выдается после исследования этой продукции.

Некоторые строители задаются вопросом, вредно ли жидкое стекло и каким образом оно способно воздействовать на организм. Этот материал не излучает каких-либо вредных волн, поэтому его можно считать безопасным. Однако попадания его на участки тела, а уж тем более внутрь, следует избегать.

Скорость высыхания жидкого стекла будет зависеть от того, в составе какой смеси он используется. Так, в чистом виде он может подсохнуть за 10 минут. Если он добавляется в какую-либо смесь, то время его застывания составит несколько часов.

Основные характеристики жидкого калийного стекла:

  1. Плотность — до 1,45 г/см3;
  2. Срок (годности) хранения — 2 года;
  3. Формула — Na2O3Si;
  4. Вес удельный — 1,45;
  5. Температура плавления — 1088С.

Химические эксперименты с жидким стеклом, показывающие его основные свойства:

Производство этого материала чрезвычайно сложное, поэтому этим могут заниматься лишь химические заводы. Так, изначально кварц потребуется искрошить в песок, после чего нужно смешать его с содой, поташом и сульфатом калия или же натрия.

После этого требуется сплавить весь материал в монолитную глыбу, для чего понадобится температура не меньше 1400С. Далее ее понадобиться растворить в автоклаве. На этот раз температура будет несколько ниже, порядка 170С, но длительность этой процедуры составить может около 6-7 часов. В данном случае важно так же поддерживать оптимальное давление на уровне 0,8 МПа.

Самостоятельно изготовить жидкое стекло в домашних условиях невозможно, поскольку обеспечить все условия, оптимальное давление и температуру самостоятельно невозможно. Для этого потребуется специальное оборудование и, конечно, профессиональные навыки.

Поскольку при большом объеме иногда могут возникнуть трудности с застыванием жидкого стекла в формах, рекомендуется использовать различные виды отвердителей. Сколько будет сохнуть жидкое стекло зависит от нескольких факторов. Так, хорошо воздействуют с ним калийные соли, борная кислота, диоксид титана, а так же некоторые другие типы.

На видео, как делают жидкое стекло (компьютерная симуляция):

Жидкое стекло имеет очень хорошие свойства, что подтверждено многочисленными отзывами тех, кто использовал материал. Его применяют для различных покрытий, дабы защитить поверхность от воздействия влаги. Обычно проблем с использованием его не возникает, если все было сделано по правилам.

Так, всегда рекомендуется использовать затвердитель, если объем материала, из которого предполагается производить, например, кирпичи, достаточно большой. Средняя стоимость тонны жидкого стекла составит порядка 14 тысяч.

Исходя из всей массы отзывов, представленных в интернете, можно выставить этому материалу следующие оценки:

  • Цена — 5 баллов. Хотя калийный тип стекла и будет достаточно дорогим, однако его натриевый аналог обладает весьма хорошими свойствами в совокупности с доступной стоимостью;
  • Внешний вид — 5 баллов. При покрытии им поверхностей не создает обычно никаких посторонних оттенков;
  • Экологичность — 5 баллов. Никаких вредных посторонних примесей при создании его не используется;
  • Простота изготовления — 3 балла. Самостоятельно сделать жидкое стекло невозможно, поскольку его изготавливают только на химических заводах;
  • Практичность — 5 баллов. Применимо в широчайшем круге сфер;
  • Трудоемкость при использовании — 5 баллов. Сложностей обычно при использовании не возникает вообще, либо они достаточно быстро устраняются.

Жидкое стекло хоть и известно стало не так давно, но уже сейчас его применение в быту настолько широко, что сложно найти ту среду производства, где оно не используется.

Производство жидкого стекла – клейкая основа удачного бизнеса

Технология производства жидкого стекла

В научном понимании жидкое стекло это водно-щелочной раствор силикатов натрия и калия. Но сама формула не дает возможности не «посвященному» в лавы физиков и химиков, не относив десятки лет белого халата, определить – в какой отрасли повседневной промышленной жизни он мог бы применить этот продукт. Производство жидкого стекла и сейчас занимает умы ученых.

Вопросами что выбрать, чем отличаются приобретенные мной марки определенных видов товаров и как найти самый лучший, скорее будет задаваться покупатель – бизнесмен, производитель, промышленник, энергетик – чем сотрудник опытной лаборатории.

В своих поисках первые из названных часто сталкиваются не столько с толкованием терминологии (положение менеджера или директора производственно-технологического предприятия обязывает разбираться в сфере основной деятельности), а больше с альтернативой использования сырья, топлива или оборудования, диверсификацией поставок того же сырья и с созданием возможностей сокращать статьи расходов.

Области использования жидкого стекла

Жидкое стекло являет собой общепризнанный уникальный материал, который может быть использован в различных отраслях экономики благодаря большому количеству эксплуатационных свойств. Наиболее распространенным считается использование жидкого стекла в строительстве. Но и не только.

Жидко стекло может быть использовано для склеивания и связки различных строительных материалов; увеличения гидростойкости различных фундаментов от грунтовых вод, не претерпевая никаких изменений при замораживании и последующей разморозке; для производства огнестойких, кислотоупорных и огнеупорных силикатных масс; склеивания стеклянных и фарфоровых изделий, бумаги, картона и их пропитки; пропитки различных деревянных изделий и тканей с целью придания им большей плотности и огнеустойчивости; изготовления силикатных красок; в производстве сварочных электродов; при флотационном обогащении полезных ископаемых; в мыловаренной, жировой, машиностроительной, текстильной, бумажной промышленностях; в литейном производстве и черной металлургии; а также в качестве защитного средства при ранении деревьев.

По желанию заказчика фирмы, занимающиеся производством жидкого стекла, могут изготовить продукт определенными качественными показателями (силикатный модуль, плотность) и с любыми эксплуатационными характеристиками. Например, известное и популярное на современном рынке стройматериалов – стекло натриевое жидкое.

Но все больше производителей склоняются к мысли о том, что более эффективным решением станет «замыкание» технологического цикла внутри своего собственного предприятия. Таким образом, достигается не только экономия на определенных видах затрат. Предприятие перестает зависеть от внешних поставщиков и посредников, их условий или вероятности поставки бракованной продукции.

Производство жидкого стекла – базовая технология

Отработанная технология смешивания жидких компонентов, завоевавшая рынок технологий несколько лет назад, умноженная на мастерство и квалификацию специалистов с предприятия-клиента позволяет выпускать готовую продукцию, в данном случае – производство жидкого стекла высокого качества.

Потребителями оборудовании для смешивания жидкостей, которая позволяет заниматься производством жидкого стекла на «родном» предприятии, а не закупать его у дилеров, являются как крупные фирмы и заводы, так и более мелкие производители товаров народного потребления, стройматериалов и т.п.

Производство жидкого стекла в больших промышленных масштабах реализуется с помощью растворении силикат-глыб в автоклавах: вращающихся или стационарных. Современное предприятие, которое использует относительно небольшое количество жидкого стекла в своем производстве, может изготовить его на установках для смешивания жидкостей.

Растворение кремнесодержащих компонентов в едких щелочах позволяет смешивать воду и различные добавки с этим раствором на подобного рода оборудовании. точное дозирование и высокая продуктивность смешивания дают возможность быстрого производства жидкого стекла хорошего качества и в нужной пропорции.

Использование установок для смешивания обеспечивает производство жидкого стекла без использования автоклавного оборудования и, тем самым, значительно упрощает технологию его изготовления для потребностей предприятия, снижая трудовые и энергетические затраты.

В чистом виде жидкое стекло используется все реже. Поэтому установки для смешивания жидкостей дают возможность получить другие составляющие или готовую продукцию для строительных магазинов: грунтовки, гидроизоляционные материалы, клеи, огнеупорные растворы.

Производство жидкого стекла крайне редко организовывается на специализированных предприятиях, которые впоследствии становятся централизованными поставщиками данного продукта потребителям.

В основном производством жидкого стекла занимаются многочисленные промышленные предприятии, использующие этот компонент для своей деятельности.

Жидкое стекло: что это, инструкция по применению, создание

Технология производства жидкого стекла

remontoni.guru > Материалы > Строительные > Жидкое стекло: что это, инструкция по применению, создание

Для защиты бытовых и промышленных устройств от пагубных природных факторов применяют различные гидроизоляционные материалы. Одним из них является жидкое стекло — щелочной водный раствор силиката натрия либо калия, состав которого остаётся неизменным на протяжении многих лет.

  • Технология производства и виды
  • Жидкое стекло — применение и свойства
  • Жидкое стекло своими руками
  • Заключение

Технология производства и виды

[rek_custom1]Ввиду большого количество преимуществ, материал используется во многих областях, включая строительство, промышленность и быт. Желая узнать, что такое жидкое стекло, стоит обратиться к истории.

Его изобрел немецкий минералог и химик фон Фукс в 1818 году, используя щёлочь и кремневую кислоту.

В нынешнее время существует несколько технологий производства, но за основу всегда берутся вещества, содержащиеся в составах других видов стекла.

Наиболее распространенные способы производства — это:

  • сплавление обычной питьевой соды и крупинок песка при воздействии высокой температуры;
  • воздействие раствором натрия, калия или лития на материал, содержащий кремнезём при постоянной температуре;
  • соединение щелочных растворов с диатомитами или трепелов при малой температуре и обычном давлении.

В результате получаются две разновидности материала — натриевое и калиевое жидкое стекло, каждый из которых обладает индивидуальными свойствами. Натриевое жидкое стекло выделяется следующими преимуществами:

  • высокой клейкостью, сцепляемостью с другими минералами;
  • стойкостью перед температурными перепадами;
  • устойчивостью к атмосферному воздействию.

Оно применяется при производстве бытовой химии, реставрации стеклянных изделий. Калиевое жидкое стекло обладает такими же характеристиками. Единственное отличие — не оставляет бликов на обрабатываемой поверхности. Применяется для наружных малярных работ. Благодаря наличию в составе огнеупорных и силикатных красок используется при создании электродов.

Когда нужно выбрать между двумя видами, следует учитывать один момент. Купить натриевое жидкое стекло можно по доступной цене, зато калиевое обладает улучшенными техническими характеристиками.

Продаётся материал в виде сухого порошкообразного вещества, которое разбавляют согласно инструкции, либо раствора, готового к использованию.

Для работы в домашних условиях следует покупать уже готовый раствор.

Жидкое стекло — применение и свойства

[rek_custom2]Решив использовать в быту материал, следует ознакомиться с его возможностями. Так, он выступает в роли гидрофобизатора, то есть отталкивает влагу и любой обработанной поверхности. Другие возможности материала — это:
  • предотвращение размножений бактерий;
  • препятствие образованию статистического электричества;
  • заполнение пор обработанной поверхности и увеличение плотности;
  • повышение огнеупорных свойств, защита от воздействия кислот.

Жидкое стекло прослужит около 5 лет, экономно расходуется во время нанесения. Оно проникает в даже мелкие трещины, позволяет выполнять работу в условиях повышенной влажности. При применении материала следует быть внимательным, поскольку он быстро высыхает. Но только плёнка получается очень хрупкой, поэтому нужно наносить несколько слоёв для надёжности.

Внимание! При покупке следует тщательно изучить состав, поскольку от него зависит, где и как можно использовать жидкое стекло.

Основные сферы применения материала в строительстве:

  • гидроизоляция подвалов, чердаков;
  • обработка внутренней части бассейнов;
  • подготовка стен к оклеиванию и покраске.

Из-за высокой схватывающей способности жидкого стекла его используют во время укладки линолеума, обработки кузовов автомобиля и декорирование подвесных потолков. Какие свойства приобретает жидкое стекло, зависит от температуры и других показателей при производстве.

Интересно! Такой материал нашёл широкое применение в рукоделие.

Жидкое стекло своими руками

[rek_custom3]Чаще всего оно служит основой для создания других важных материалов, например, грунтовки, гидроизоляционного и огнеупорного растворов. Из такого материала получают ещё антисептические средства и укрепления для фундаментов. Изготавливая смесь своими руками, первым делом следует перемешать сухие компоненты, а потом добавить жидкие.

В результате должна получиться подвижная, но однородная смесь. Но 10 готовой смеси приходится один литр жидкого стекла. Для получения максимального эффекта материал наносится следующим образом:

  • поверхность очищается от грязи и пыли;
  • наносится первый слой валиком или кисточкой;
  • выждав полчаса, пока он высохнет, и повторяют процедуру;
  • подготавливают защитную смесь из цемента, песка и жидкого стекла;
  • перемешивают все компоненты и быстро наносят на обрабатываемую поверхность, пока смесь не застыла.

Важно надеть перчатки и очки для нанесения жидкого золота, а лучше всего, заготавливать смесь по чуть-чуть.Тогда она не застынет слишком быстро. Чтобы узнать, как использовать для полировки автомобилей или телефона жидкое стекло, видео станет наглядным примером.

Владельцы частных домов производят материал своими руками при кладке каминов и печей. В этой ситуации стекло выступает как огнеупорный материал. Сначала нужно приготовить цементно-песчаный раствор из 3-х частей песка и 1 части цемента. Затем добавляют до 20% жидкого стекла в смесь.

Заключение

[rek_custom4]Жидкое стекло станет надёжной защитой для дорогого телефона, потому что защищает его от ударов, появления сколов и трещин на дисплее. При этом сам материал остаётся невидимым, а устройство удобно и приятно носить в руке. Инструкция, как наносить купленное стекло, практически ничем не отличается от произведенного в быту.

Также, нужно обезжирить поверхность, используя влажную салфетку, аккуратно капнуть небольшое количество средства на дисплей. Растереть по всей поверхности другой салфеткой и сушить феном в течение минуты. Нанести ещё несколько слоёв с перерывами в 60 сек. В конце устройство оставляют высыхать на пару минут.

В домашних условиях приготовить материал довольно просто — в тигель засыпать одну весовую часть чистого песка и четыре весовые части соды. Тщательно растереть компоненты в ступке и перемешать. Тигель нагревают до высокой температуры, которая растопит его содержимое. Получившуюся смесь вымывают водой, получая жидкое стекло.

Природа в вашем доме
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: