Шаг крепления поликарбоната к металлическому каркасу

Содержание
  1. Крепление поликарбоната к металлу
  2. Разновидности поликарбоната
  3. Монолитный
  4. Сотовый поликарбонат
  5. Преимущества
  6. Использование деревянных брусьев
  7. Обработка бруса антисептиком
  8. Материалы для работы
  9. Правила крепления
  10. Этапы работы
  11. Устройство навеса из профильной трубы
  12. Разработка чертежа
  13. Инструменты для работы
  14. Как рассчитать профильные трубы
  15. Сооружение односкатного навеса
  16. Правильный крепеж поликарбоната к металлу – особенности крепления к металлическому каркасу
  17. Ориентировка панелей
  18. Угол наклона
  19. Допустимый изгиб арки из поликарбоната
  20. Инструменты для резки поликарбоната
  21. Правила сверления отверстий
  22. Процесс герметизации торцов листа
  23. Крепление сотового поликарбоната к металлическому каркасу
  24. Правила крепления монолитного поликарбоната
  25. Крепление на раму
  26. Использование опоры или обрешетки для крепления панелей
  27. Инструкция по монтажу сотового поликарбоната
  28. 2. Нейтрализация термического расширения
  29. 3. Рекомендуемая обрешетка для Кровли двускатного типа
  30. 4. Рекомендуемая обрешетка для кровли Арочного типа
  31. 5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже
  32. 6. Резка панелей
  33. 7. Сверление отверстий
  34. 8. Герметизация торцов панели
  35. 9. Точечное крепление панелей
  36. 10. Соединение панелей поликарбоната
  37. 11. Угловое соединение панелей
  38. 12. Примыкание к стене
  39. 13. Сопряжение панелей в коньке
  40. Способы крепления поликарбоната: профили, термошайбы, саморезы
  41. Виды крепления поликарбоната
  42. Точечное
  43. Профильное

Крепление поликарбоната к металлу

Шаг крепления поликарбоната к металлическому каркасу

Сегодня на дачном участке часто делают навесы. Крепление поликарбоната к металлическому каркасу должно быть надежным. Важно соблюдать технологический процесс, не нарушать последовательность и правила. Выполнить крепление можно самостоятельно и без помощи специалистов.

Разновидности поликарбоната

Перед тем, как выбрать вариант крепежа для поликарбоната, необходимо подробнее узнать о разновидностях этого материала. Крепеж к поликарбонату бывает следующих видов:

Монолитный

Листы гладкие, бывают гофрированными или с легкой волной. При выборе важно учитывать фактуру материала, толщину. От этих характеристик зависит технология крепления сотового поликарбоната к каркасу.

В процессе монтажа монолитных пластин необходимо правильно выполнить расчет температурного зазора. Еще одно главное требование – монтаж краев.

Если установка выполнена неправильно, существует вероятность их повреждения, растрескивания в результате термического расширения листа.

Сотовый поликарбонат

Это пластик, который состоит из ячеек. Он обладает сложной структурой. Производители выпускают листы с сечением. Соты заполняются воздухом, поэтому материал привлекает своей прочностью.

Ячеистый материал не такой легкий в применении. Во время установки важно соблюдать правила и основные требования. Края и торцы тщательно обрабатываются герметиком.

Преимущества

Материал отличается от других своим легким весом. Если брать в сравнение стекло, то он простой в эксплуатации и монтаже. Стенки служат в качестве ребер жесткости. Они делают материал более прочным. В процессе изгиба не возникают трещины.

Перед тем, как крепить монолитный поликарбонат, необходимо ознакомиться со следующими преимуществами:

  1. Достаточный уровень прозрачности, хорошее проведение света и его рассеивание. Благодаря этим свойствам под навесом не создается парниковый эффект.
  2. Устойчивость к негативному воздействию повышенной влажности, химическим реагентам.
  3. Простая транспортировка. Для погрузки материала он может быть скручен в компактный рулон.
  4. Стойкость к горению. Материал подвержен плавлению, а в атмосферу выделяются токсические вещества.
  5. Легкий монтаж. Если нужно, то один или более листов допустимо заменить.
  6. Длительный срок эксплуатации. Поликарбонатные листы служат не менее 8 лет. В случае защиты специальным ультрафиолетовым составом они не деформируются. Срок их эксплуатации увеличивается до 20 лет.

Крепление листов осуществляется на металлический или деревянный каркас в зависимости от выбранного материала для основания. Крепить конструкцию можно к воротам или сделать отдельную пристройку. Если строить к железному каркасу, то изделие получится более долговечным. Чтобы приступить к работе, необходимо изучить все рекомендации и требования, как закрепить поликарбонат на навесе.

Использование деревянных брусьев

Для каркасной конструкции можно использовать брусья лиственницы, хвойных пород и сосны. Это материал вытянутой формы с поперечным сечением в виде квадрата или прямоугольника. Брусья большой толщины нежелательно использовать для строительства, потому что их покупка окажется затратной.

Для строительства нужно выбирать идеально ровные брусья, которые будут без трещин и дефектов. Чтобы подобрать крепеж для поликарбоната, необходимо учитывать особенности той или иной породы дерева.

Особенности лиственницы:

  • древесина обладает высоким уровнем прочности;
  • устойчивость к образованию плесени и размножения микроорганизмов;
  • при должном уходе материал не портится при длительном воздействии влаги;
  • теплоизоляционные свойства;
  • высокий уровень плотности и твердости (распиливание усложняется).

Сосновые брусья обладают более низким уровнем плотности, поэтому они легко распиливаются. Этот фактор стоит также учитывать, когда нужно подобрать способ, как правильно крепить поликарбонат на навес к деревянному основанию. Материал отличается длительным сроком эксплуатации, если мастер соблюдает технологию строительства, правила обработки и дальнейшего ухода за пиломатериалом.

Обработка бруса антисептиком

Специальные антисептические составы помогают предотвратить размножение бактерий, влияние влаги и микробов. Для этого продают отдельные пропитки и составы, которые образуют пену. Пропитки тщательно наносят на поверхность. Далее они глубже просачиваются в толщу материала.

После обработки на поверхности возникает внешний слой, который защищает ее от размножения и проникновения микробов и бактерий. Стандартная рекомендация опытных специалистов – использование комплекса антисептиков, потому что универсального средства нет. Важно использовать узкоспециализированные составы.

Какие материалы применяют для фиксации профнастила. Для этого можно применять оцинкованные кровельные шайбы, шестигранные головки. Термошайбы отличаются более крупным диаметром. Есть элементы для крепежа с полимерными шайбами. Они имеют форму, которая напоминает шайбу.

Крепление монолитного поликарбоната во многом зависит от типа соединительных элементов. Они бывают разъемного и неразъемного типа. Эти детали помогают надежно зажать листы. Саморез – это металлический предмет, который обеспечит крепление соединительными винтами. Врезание происходит в процессе вкручивания.

Материалы для работы

Чтобы правильно прикрепить поликарбонатные листы, необходимо подготовить следующие инструменты:

  • поликарбонатные листы;
  • профиль для соединения, который надежно объединяет плиты;
  • сверла, чтобы проделать отверстия;
  • лента для герметизации (она надежно скрепляет материал, бывает с перфорацией или без линий отрыва);
  • брусья из дерева;
  • саморезы, гвозди, молоток;
  • шуруповерт, отвертка.

Термошайбы нужны для надежной и устойчивой фиксации. Деревянные детали будут надежно прикреплены к основному материалу.

Правила крепления

Для создания прочной конструкции и выбора способа, как крепить листы поликарбоната, необходимо изучить правила монтажа:

  1. Если делается скатная конструкция, то поликарбонат кладут вдоль.
  2. Учет термического расширение материала в процессе крепления. Если поликарбонат расширяется, то при отсутствии зазора могут возникать трещины, разгерметизация.
  3. Резку пластин делают в пространстве между ребрами. Для этого идеально подойдет циркулярная пила, наточенный нож. Пластину прочно крепят в рабочей зоне.
  4. Перед фиксацией поликарбоната на поверхности из дерева нужно заранее подумать о хорошей обработке. Благодаря этому предотвращаются деформационные процессы и поражения гнилью.

Во время установки листов на основу из дерева их размещают так, чтобы между отдельными краями пластины была опора. Только так конструкция будет жесткой и устойчивой. При укладывании первого листа нужно обязательно оставлять свободный край. Его длина не должна быть меньше 0,5 мм.

Поликарбонатные листы друг с другом крепятся при помощи фиксирующей планки. Она должна находиться вдоль опоры. Для закрытия углов используется угловой поликарбонатный профиль.

Этапы работы

Как правильно закрепить поликарбонат на опору из дерева:

  1. Сначала происходит сборка основы из брусьев. Для этого делают соответствующие расчеты, чтобы материал вплотную совмещался с поликарбонатом. Опора должна быть идеально ровной, без дефектов и прочих повреждений.
  2. Далее снимаются размеры каркаса, переносятся на основную пластину. Здесь делают соответствующие метки, которые упростят выполнение отверстий и резку. Только потом приступают к распиловке.
  3. В процессе работы, когда осуществляется распиловка материала, необходимо позаботиться о средствах личной безопасности.
  4. Подготовленный поликарбонат прикладывают к каркасной основе.
  5. В подготовленные отверстия вкручивают саморезы. На них предварительно нужно надеть шайбы. Между отверстиями оставляется запас в 1 мм. В результате не возникнет растрескивание, деформация материала в результате резкого повышения температурного режима.

По окончанию работы осуществляется герметизация панелей. Особенно, если делают быстросборную кровлю. Чтобы торцы были герметичными, необходимо крепить алюминиевую ленту. Поперечный торец пластины не изолируется.

Устройство навеса из профильной трубы

Профиль из металла пользуется повышенным спросом и популярностью. Важно выбрать, как правильно крепить поликарбонат к металлу. Это наиболее востребованный материал, который часто применяют для быстрого строительства навеса. К весомым плюсам относится длительный срок эксплуатации. Опоры не требуют особого ухода.

Они смогут прослужить длительное время. Их могут устанавливать в различных местах:

  • на автомобильных стоянках;
  • частные дома за пределами города для создания большой закрытой территории;
  • места свободного посещения жителями.

Навесные конструкции из металла прослужат длительное время. Это универсальные конструкции, которые обладают разными видами модификаций. Наибольшей популярностью пользуются арочные изделия. Их можно сделать с одним скатом или двумя. Навес можно сделать в качестве самостоятельного строения или примыкающей к боковой части.

При выборе типа кровли обязательно должен учитываться максимальный вес снега к концу зимнего периода. Осадки не должны скапливаться, а своевременно съезжать на землю, чтобы не создавалось повышенное давление. Навесные конструкции бывают в форме куполов, пирамид или различных дуг. Сложность строительных работ зависит от самого типа конструкции.

Разработка чертежа

Чтобы с точностью определить оптимальное положение навеса, нужно заранее выбрать тип кровельных материалов. Можно взять уже покрашенный или обычный профиль из металла. Рекомендуется размещать конструкцию на не слишком большой возвышенности. Обязательно делают дренажную систему.

Когда конструкция стоит в нижних частях подземных скоплений воды, то она не должна застаиваться. В качестве дополнения нужно делать канализацию на случай интенсивных ливней. Для этого требуются дополнительные расходы.

Обязательно выполняеся предварительный чертеж. Здесь указывают места расположения стоек. Также учитывают внутренний диаметр профильной трубы.

Если длина конструкции будет более 6 метров, то для строительства нужно брать трубы большего сечения.

Инструменты для работы

Как правильно прикрутить поликарбонат на металл (список инструментов):

  • уровнемер для строительства;
  • штыковая лопата;
  • сварочный аппарат;
  • рулетка;
  • уровнемер;
  • болгарская пила.

Дополнительно готовят металлические трубы, шурупы, которые предназначены для кровли. Они оснащены особыми прокладочными частями для повышения герметичности. Для работы также требуется строительный уголок, поликарбонатные листы, цементная смесь, песок, гравийная крошка, фланец.

Как рассчитать профильные трубы

Чтобы возвести навес с одним скатом, требуется выполнить точные расчеты. Обязательно составляется предварительный чертеж:

  1. Если длина навеса около 6 метров, то количество опорных стоек не должно превышать 8 опорных штук. Для этого применяется профиль из металла с оптимальным диаметром 80*80 мм. Чтобы стойки не прогибались, необходимо выбирать стенки не тоньше 3 мм. В результате конструкция будет более устойчива и надежна вне независимости от климатических условий.
  2. Одна из сторон должна быть в несколько раз выше, чем другая. Уровень ската зависит от выбранной формы. Для крыши из поликарбоната достаточно не более 25 градусов.
  3. Все стоечные пары обязательно усиливаются. Для этого применяются рекомендованные формы. Для их изготовления используют равнополочные угловые конструкции. Оптимальный профиль среза составляет 60*60 мм.
  4. Обрешетка шагово наваривается на расстоянии в 1 метр. Для этого применяются металлические трубы определенных профилей. Оптимальное сечение 40*40 мм. При таких параметрах навес сможет выдержать большую нагрузку в 400 кг. Но конструкция должна устанавливается строго стационарно.
  5. Чтобы обустроить стойки, необходимо использовать 8 профильных труб.
  6. Для обрешетки кровли, на которую будет укладываться поликарбонат, важно приварить 12 профилей. Здесь нельзя экономить, потому что конструкция получится ненадежная. Нередко происходит потеря уровня жесткости, а сооружение начинает постепенно разрушаться.
  7. В качестве основы для односкатных навесов используются профильные трубы. Их приваривают в форме треугольника, под углом в 90 градусов. Для него важно использовать большой катет. Это главное требование для конструкций, которые построены далеко от дома или других построек.

Последовательность изготовления зависит от выбранного варианта сооружения. Здесь важно придерживаться инструкции, чтобы получить надежную конструкцию. Перед началом работы нужно изучить все требования, как прикрепить поликарбонат к металлу и сварить основу.

Сооружение односкатного навеса

Это наиболее простая и легкая конструкция. Для строительства потребуется соблюдать последовательность действий:

  1. Сначала устанавливают опоры, заливается скважина при помощи бетонного раствора. Стойки должны быть установлены на расстоянии до 1,5 метров друг от друга.
  2. Наметка расположения опорных столбов. Важно провести строительную веревку между стойками строго по уровню. Для каждой опоры выкапывают яму. Оптимальная глубина составляет 60 см и более. Диаметр – 25 см. Для армирования труб применяют специальные планки. Их надежно приваривают, чтобы конструкция получилась более надежной. Далее заливается бетон по всей поверхности основания. Он будет держать конструкцию строго в вертикальном положении. Она не повредится от сильных порывов ветра.
  3. На дно ямы укладывают песок, который тщательно утрамбовывается. Далее устанавливается опора в вертикальном положении. Все заливается бетоном. Для приготовления раствора смешивают гравийную крошку, цемент, песчаную смесь.
  4. Проверка строительным уровнем строгого направления опор по вертикали. Если они стоят не ровно, то их поправляют.

Сегодня на дачном участке часто делают навесы. Крепление поликарбоната к металлическому каркасу должно быть надежным. Важно соблюдать технологический процесс, не нарушать последовательность и правила. Выполнить крепление можно своими руками, без помощи специалистов.

Правильный крепеж поликарбоната к металлу – особенности крепления к металлическому каркасу

Шаг крепления поликарбоната к металлическому каркасу

Поликарбонат на сегодняшний день пользуется огромной популярностью, что легко объясняется характерными ему качествами. Материал легок и гибок, прозрачен, как стекло, и прочен, как металл. Кроме того поликарбонат способен выдерживать температуру от -45 до +1200С.

В связи с этим применение поликарбоната имеет достаточно широкий спектр. Он отлично подходит для изготовления арочных и купольных навесов, различных козырьков и лестничных ограждений, рекламных конструкций, теплиц и заборов.

Ориентировка панелей

Ребра жесткости листов поликарбоната распределяются по длине. Чтобы добиться максимальной прочности конструкции, необходимо правильно расположить полые каналы:

  • Если панель устанавливается вертикально, то каналы располагаются по вертикали.
  • В дугообразных конструкциях каналы должны быть параллельны линии изгиба.
  • В конструкциях наклонного типа – по направлению ската.

При изготовлении внешних конструкций следует использовать поликарбонат, у которого с наружной стороны имеется защита от ультрафиолетовых лучей в виде пленки из специальных веществ. На ней производитель указывает всю необходимую информацию. Для правильного расположения листов поликарбоната пленку не снимают в процессе монтажа.

Угол наклона

Плоские крыши из поликарбоната должны иметь определенный угол наклона. Если длина конструкции не превышает 6 метров, то наклон может составлять 5 градусов. В противном случае угол наклона необходимо увеличить.

Допустимый изгиб арки из поликарбоната

С теоретической стороны радиус изгиба арочной конструкции может быть не более значения, которое составляет 150 толщин используемого материала.

Для каждого вида поликарбоната на защитной пленке производитель указывает соответствующие параметры. Поэтому лучше всего ориентироваться на эти данные.

Инструменты для резки поликарбоната

Резать поликарбонат лучше всего специальными инструментами:

  • Панели толщиной не более 1 см режут строительным ножом. Однако при больших объемах работы таким инструментом лучше не пользоваться.
  • Наиболее доступным инструментом является электролобзик.
  • Если есть возможность приобрести высокоскоростную пилу с упором, то стоит обратить внимание на зубчики лезвия. Они должны быть мелкими, не разведенными и иметь покрытие из твердого сплава.
  • При резке поликарбоната ленточной пилой также необходимо знать соответствующие параметры. Допускается использовать ленту шириной не больше 2 см и толщиной не больше 1,5 мм. Зубья должны располагаться с шагом не более 3,5 мм, а скорость резки не должна превышать 1000 метров в минуту.

Перед выполнением резки лист поликарбоната следует хорошо зафиксировать, чтобы избежать образования вибрации. Стружку, которая образовалась в процессе резки, необходимо сразу удалить.

Правила сверления отверстий

Давайте разберемся, чем сверлить поликарбонат и как это правильно делать. Отверстия в поликарбонате следует сверлить между ребрами жесткости. Расстояние от кромки должно быть не меньше удвоенного диаметра сверла.

Условия сверления отверстий следующие:

  • Заточка сверла должна иметь угол 300.
  • Сверлить отверстия необходимо строго под прямым углом со скоростью не более 40 м/мин.
  • Диаметр отверстия нужно выбрать так, чтобы он превышал аналогичный параметр крепежного элемента на 3 мм.
  • Работу следует периодически прерывать, чтобы удалить образующуюся стружку и охладить сверло.

Процесс герметизации торцов листа

На время хранения и транспортировки поликарбоната производитель защищает торцы листов временным скотчем, который обязательно удаляют перед началом герметизации.

Герметизация верхних кромок материала выполняется с помощью клейкой алюминиевой ленты, для герметизации нижних торцов используют перфорированную ленту. Если торцы не вставляются в паз или профиль, то их поверх ленты закрывают торцевым профилем. При этом в нижнем профиле обязательно делают отверстия на расстоянии 30 см друг от друга, через которые будет стекать конденсат.

Конструкции арочного типа предполагают герметизацию всех кромок по аналогии с нижним торцом.

Крепление сотового поликарбоната к металлическому каркасу

Крепеж поликарбонат к металлу необходимо выполнять элементами, которые имеют на конце бур из нержавеющей стали или оцинкованный наконечник. В обязательном порядке применяются уплотнительные резиновые шайбы или термошайбы.

При решении вопроса, на каком расстоянии крепить поликарбонат, стоит помнить, что крепежные элементы располагаются на расстоянии 40-60 см друг от друга. При этом вкручивать саморез нужно строго под прямым углом, не прилагая особых усилий в конце закручивания. Это поможет избежать деформации поверхности.

Правила крепления монолитного поликарбоната

Для решения вопроса, как правильно крепить поликарбонат к металлу, применяют несколько способов.

Крепление на раму

Можно выполнить крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу в виде рамы. Главное условие – в раме необходимо сделать пазы глубиной до 2,5 см.

Для фиксации листа в раме можно воспользоваться одним из двух способов:

  • При влажном способе края рамы и уплотнители обрабатывают полимерной замазкой или силиконовым герметиком. Такой вариант может использоваться на деревянных или металлических рамах.
  • Сухой способ подразумевает применение крепежных элементов, таких как шурупы, болты, гайки, саморезы и пресс-шайбы. Этот вариант имеет одну особенность: обязательное наличие резиновых прокладок или пластиковых профилей, в которых отсутствуют пластификаторы. Не допускается приклеивание уплотнителя к листу поликарбоната. Крепежные элементы должны располагаться на расстоянии 0,5 метра друг от друга. Рекомендуемый отступ от кромки составляет не меньше 2 см. С помощью этого способа можно решить проблему, как закрепить поликарбонат на навесе.

Использование опоры или обрешетки для крепления панелей

Если материалом покрывается большая площадь, то для крепления монолитного поликарбоната можно использовать крепежные элементы, как в случае с рамой.

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната

Шаг крепления поликарбоната к металлическому каркасу

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

  • стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
  • воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
  • термическое расширение панелей.
  • допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
  • необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей – 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса.

Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили.

У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки – самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

2. Нейтрализация термического расширения

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации.

Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле: ∆L = L x ∆T x Kr где L – длина (ширина) панели (м) ∆T – изменение температуры (°C) Kr = 0,065 мм/ °См – коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.

Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел “Точечное крепление панелей”)

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

3. Рекомендуемая обрешетка для Кровли двускатного типа

  • Минимальный уклон: 11 °
  • Оптимальный уклон: 25-30 °
Длина листа или расстояние между двумя опорами (L, мм) для листов различной ширины (Н, мм) и нагрузки (кг/м2).
Нагрузка, кг/м2Расстояние между стропилами Н, ммТолщина листа, мм
6 8 10 16 25 32
150 кг/м2700 105021001300 8004001600 11005501800 12006006000 250012506000 450022506000 50002500
175 кг/м2700 10502100800 —1300 8004001600 11005505000 200010006000 350017506000 40002000
200 кг/м2700 10502100– —800 —1300 8004005000 18009006000 300015006000 35001750

4. Рекомендуемая обрешетка для кровли Арочного типа

Данная таблица поможет Вам определить расстояние между стропилами (Н, мм), исходя из действующей нагрузки, радиуса изгибания (R, мм) и толщины листа (мм).
Толщина листа, мм6 ммR, мм нагрузка, кг/м2900 Rmin1000110012001300150017001800
6075901201500 1300 120010501400 1200 110010501400 1100 10509001300 1100 10508001200 1050 9007001200 900 700500800 500 —800 500 —
8 ммR, мм нагрузка, кг/м21200 Rmin1400150017002000230025002700
6075901202000 1800 170011002000 1500 150010501800 1400 120010501700 1200 11009001400 1200 10506001100 1050 800500800 600 —600 500 —
10 ммR, мм нагрузка, кг/м21500 Rmin1700180020002100250027003000
6075901202000 2000 200013002000 1800 170012001800 1600 150012001500 1400 140010501400 1300 12009001300 1050 9007001050 900 700600800 700 500500
16ммR, мм нагрузка, кг/м22800Rmin2900300033003600390042004500
6075901202000 1600 140011002000 1500 120010501800 1400 12009001600 1200 10508001400 1100 9007001300 1050 8007001200 900 7006001050 800 700500

5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

https://www.youtube.com/watch?v=00eQ38g0oGg

При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции – вдоль ската.
В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.

Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку.

Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

  • Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
  • Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

6. Резка панелей

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся.

Листы толщиной от 4 мм до 10 мм режутся с помощью ножа, но для лучшей и прямой резки рекомендуется использовать высокоскоростные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. Во время резки листы должны поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание электрическим лобзиком

После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

7. Сверление отверстий

Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.

Характеристики сверл: Угол заточки – 30 Угол сверления – 90-118 Скорость резания – 10-40 м/мин.

Скорость подачи – 0,2-0,5 мм/об.

8. Герметизация торцов панели

Нужно правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние – перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:

Для герметизации торцов применяется аналогичные по цвету поликарбонатные профили или более качественные алюминиевые. Они отлично смотрятся, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах листа и не требует дополнительного крепления.

Для стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.

  • Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачность уменьшается.
  • Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
  • Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

9. Точечное крепление панелей

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.

Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.

Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели – вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления – 300-400 мм.

  • Нельзя жестко крепить панели.
  • Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
  • Нельзя перетягивать саморезы.

10. Соединение панелей поликарбоната

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Монтаж с помощью неразъемных профилей (HP):

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

Монтаж с помощью разъемных профилей (HCP):

Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней – “базы” и верхней – защелкивающейся крышки.

Последовательность монтажа:

  1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
  2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.
  3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки. Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.

11. Угловое соединение панелей

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

Прозрачные, тонированные: “бронза”, “синий”, “зеленый”, “бирюза”, “коричневый”, “желтый”, “красный”, “оранжевый” и светорассеивающие “белый опал” – стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната, но угловые, коньковые и пристенные профили к сожалению выпускаются только прозрачными.

12. Примыкание к стене

При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль. Своей формой он напоминает английскую букву F. При использовании пристенного профиля панели поликарбоната (сотового, ячеистого) закрываются герметичной лентой для защиты листов от попадания пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и он фиксируется к стене.

13. Сопряжение панелей в коньке

“Крылья” конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват – 40 мм – достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения, при этом возможно задать практически любой угол сопряжения панелей. Перед применением обязательно воспользуйтесь герметичной лентой. После установки листов необходимо их точечно закрепить кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см.

При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

Способы крепления поликарбоната: профили, термошайбы, саморезы

Шаг крепления поликарбоната к металлическому каркасу

Поликарбонат – популярный стройматериал, из которого изготавливают теплицы, навесы, беседки, декоративные перегородки в помещениях, а также рекламные конструкции. Материал популярен благодаря хорошим эксплуатационным характеристикам.

Сюда относятся прочность, хорошая светопропускная способность и долговечность. При этом листовые панели можно гнуть, что делает их востребованными не только для изготовления прямых, но и арочных конструкций. Они плохо выдерживают нагрузку от снега, поэтому крыши строений нужно делать наклонными.

Это особенно актуально для районов со снежными зимами.

Используя панели в качестве обшивки сооружений, необходимо принимать во внимание, что этот листовой материал нужно правильно фиксировать на каркасе. Крепление поликарбоната – довольно простая работа, при этом инструмент для её выполнения есть практически в каждом доме.

Как крепить поликарбонат к металлическим каркасам, можно быстро изучить, для этого ниже представлено описание практически всех существующих на сегодняшний день способов.

При правильно подобранной конструкции, качественном монтаже листового материала и его герметизации, сооружение безупречно прослужит долгие годы.

Виды крепления поликарбоната

Крепление поликарбоната к каркасу можно выполнить четырьмя способами: точечным, профильным (с помощью специальных профилей), оцинкованной лентой (подходит для арочных конструкций) и смешанным (считается профессиональным).

Точечное

Чаще используют точечный способ крепления листов на металлический каркас. Для этого применяют саморезы и шайбы для крепления поликарбоната. Причем обычные саморезы в монтаже используют крайне редко (только в теплых помещениях).

Крепить поликарбонат к металлу нужно с помощью кровельных саморезов с прокладкой (еще их называют шайбой EPDM), а также саморезов с резиновой термошайбой или шурупов и термошайб с ножкой. Используемые в креплении саморезы должны быть для металла, потому что только такие метизы смогут надежно врезаться в железный профиль и зафиксировать листовой материал.

Нужно детально разобрать каждый из приведенных выше типов крепежей, чтобы понять, как лучше крепить поликарбонат к металлическому каркасу.

Кровельный саморез с шайбой EPDM – это наиболее простое и доступное крепление листового поликарбоната к железному каркасу.

Чтобы избежать последствий частого намокания, данный саморез покрывают очень надежным антикоррозийным слоем. Он комплектуется шайбой EPDM, которая выглядит как резиновая прокладка с железной крышкой.

Эта шайба позволяет герметично закрыть отверстие под шурупом и равномерно распределить нагрузку на лист.

Из-за небольшого диаметра и тонкой прокладки, в процессе вкручивания саморезы иногда перетягивают.

Поэтому в районе креплений появляются вмятины, которые нарушают герметичность отверстия и внутрь сотовых панелей проникает влага, грязь и микробы.

При использовании в монтаже кровельных саморезов, делать дырки в панелях и железном каркасе не нужно, но все же специалисты рекомендуют их сверлить. Для монтажа цветного СПК лучше использовать окрашенные шурупы.

Саморез с резиновой термошайбой – тоже надежный крепеж для листовых панелей.

Он выглядит как кровельный саморез, но при этом комплектуется большой и довольно толстой силиконовой или резиновой термошайбой.

Во время вкручивания шурупа в лист термошайба от давления расплющивается и при этом равномерно передает нагрузку на материал. Благодаря этому уменьшается риск перетягивания шурупа и образования вмятины.

Саморез по металлу и термошайба с ножкой – это новый вид крепежа, специально разработанный для листовых ячеистых панелей. Термошайба для поликарбоната выглядит как шайба с цилиндрической ножкой, которая входит в высверленное в ячеистых панелях отверстие и упирается в каркас.

В ножке размещается саморез, вкручиваемый в железо, а шляпка термошайбы равномерно придавливает лист к металлу. При выборе данного вида крепежа нужно учитывать, что длина ножки должна подбираться в зависимости от толщины материала. Для герметичности крепления под термошайбу ставят специальное уплотняющее кольцо, а сверху она закупоривается колпачком.

Благодаря этой технологии шайба не врезается в лист и перетянуть саморез нереально.

Отверстия под саморезы для крепления поликарбоната требуется делать на 2-3 мм больше ширины ножки термошайбы, чтобы после теплового расширения листа место крепления не деформировалось. Высококачественные термошайбы делают из поликарбоната, чтобы у неё был одинаковый коэффициент расширения с обшивкой.

Есть еще один вид крепежа – универсальные термошайбы. Они не имеют ножки. Это ухудшает качество крепления, но при этом не приходится искать термошайбу с ножкой необходимой длины.

Такое крепление часто используют в деревянных конструкциях, работая с которыми нужно помнить, как крепить поликарбонат к дереву.

Под прокладкой в некоторых случаях ломается обшивочный материал (если шуруп перетянуть).

Саморезы для термошайб бывают с шестигранной и круглой головкой. Кроме того, они могут быть под обычную или крестовидную отвертку. Качество соединения у них одинаковое, но все же работать с шестигранной головкой более комфортно – при работе с шуруповертом практически не соскальзывает бита с шурупа и поэтому реже повреждается обшивочный материал.

В основном используют саморезы шириной 4,8 — 8 мм, а вот длина зависит от толщины листов и железа.

Подбор шурупов на примере выглядит так: в обустройстве теплиц используют панели толщиной 4 мм и трубу из оцинковки сечением 20×20 и толщиной 1 мм.

В таком случае крепление сотового поликарбоната к каркасу лучше выполнять кровельными саморезами размером 4,8×19 мм, а если соединять материал внахлест, то лучше использовать шурупы размером 4,8×25 мм.

У этого способа крепления сотовых панелей есть недостаток – изнутри сооружения часто видны торчащие саморезы, которые не попадают на элементы каркаса.

Профильное

Кроме точечного крепления на саморезы, листовой материал крепят на железном каркасе поликарбонатными и алюминиевыми соединительными профилями, которые жестко фиксируют на каркасе.

После чего в них размещают листовой материал нужной длины, при этом его ширина не должна быть более 1,05 м. Чаще используют листы шириной 0,7- 1,05 м, для этого листовой материал распиливают на части, практически без отходов.

Этим способом выполняют крепление поликарбоната к дереву и металлу.

Профили подразделяются на два вида:

Неразъемный профиль – это монолитный соединительный профиль для крепления поликарбоната, сечение которого похоже на двутавр. Концы этого профиля немного загнуты внутрь, поэтому они образуют надежную защелку.

Смысл монтажа неразъемного соединительного профиля простой – лист заводят в пазы профиля и фиксируют защелками.

Потом профиль для крепления поликарбоната фиксируют к железному каркасу кровельными саморезами или шурупами с термошайбами.

Природа в вашем доме
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: